CILINDRI E PRESSE ELETTRICHE CON FORZE FINO A 300 KN

Precisione, velocità, forza e lunga durata sono le caratteristiche più importanti del sistema Il cilindro è principalmente costituito da un motore e da una madrevite su cui scorre una chiocciola. La nostra madrevite si avvale della tecnologia a rulli satelliti (la migliore allo stato dell’arte) incamiciata in una robusta struttura tubolare. Il motore è comandato da un servoazionamento controllato da uno strumento di nostra concezione e realizzazione.

Trattandosi di una pressa e non di un semplice attuatore lineare vi sono sensori integrati che permettono un accurato e completo controllo delle operazioni di lavorazione. Le grandezze fisiche controllate sono forza e posizione. La forza viene misurata con una cella di carico e la posizione viene rilevata attraverso un encoder assoluto. I Cilindri elettrici SA vengono quindi impiegati dove è necessario un controllo del processo produttivo in tempo reale sulla totalità dei pezzi lavorati allo scopo di ottenere una difettosità nulla. • Pulizia Non necessita di alimentazione pneumatica e/o idraulica....

Riduzione automatica della velocità con l’avvicinamento del punto di arresto Lo strumento di controllo del sistema regola la velocità del cilindro in tempo reale usando come retroazione i trasduttori di forza e di posizione. La regolazione continua della velocità con retroazione dal trasduttore di forza permette di raggiungere il valore di forza desiderato nel migliore dei modi: la velocità viene ridotta solo quando la forza misurata durante la pressatura si avvicina al valore desiderato. Il tempo ciclo è così ridotto e la vera forza esercitata non supera quella desiderata. Larchitettura del...

Gestione del punto di arresto del cilindro Il raggiungimento di un determinato valore di forza e/o corsa comanda l’arresto ed il ritorno della pressa. Grazie ad un sofisticato algoritmo di calcolo il raggiungimento di tali valori è molto preciso, tanto che il controllo della curva è totale e prosegue anche dopo il raggiungimento dei target programmati. Si possono in tal modo verificare i valori di forza e di quota effettivamente raggiunti. Controllo dell'interferenza di piantaggio Durante l’intera operazione viene controllata l’interferenza tra i due pezzi da assemblare. Fascia di controllo Il...

© pezzo correttamente posizionato © pezzo posizionato in maniera non corretta © pezzo non inserito nel relativo alloggiamento Rilevamento non distruttivo Per pezzi importanti e costosi. Quando la curva rilevata esce dalla fascia di controllo, automaticamente viene comandato l’arresto immediato del lavoro. Essendo il controllo in tempo reale, si preserva l’integrità del pezzo. Controllo Determinazionedi elementi elastici valori di rottura Dalla curva rilevata è possibile determinare la corrispondenza dell’elemento elastico con le specifiche di progetto. Il controllo attivo della posizione consente...

Arresto e mantenimento del valore di forza programmato Grazie alla retroazione del valore di forza ad anello chiuso viene mantenuta costante la forza, correggendo in automatico e con continuità la posizione del cilindro. Correzione della deformazione strutturale Lo strumento calcola con continuità la reale posizione del cilindro tenendo conto della deformazione della struttura sotto carico. Quote relative I parametri di lavorazione possono essere riferiti al punto di contatto dell’utensile con il pezzo indipendentemente dalle tolleranze dimensionali. Con l’utilizzo di un tastatore micrometrico...

IL CILINDRO E I SUOI COMPONENTI Il Cilindro qui rappresentato evidenzia i principali componenti meccanici del sistema. Gruppo di trasmissione Composto da puleggia motrice e condotta collegate da cinghia a denti inclinati. Il passo fine della vite a rulli permette l’assemblaggio senza motoriduttore, a vantaggio di affidabilità, rumorosità e rendimento. La particolare cinghia a denti inclinati garantisce: • elevata silenziosità • basse vibrazioni Motore brushless con encoder assoluto Migliore soluzione per: • curve di coppia • assenza di manutenzione • rapporto dimensione/ potenza L’encoder assoluto...

Press-Right È uno strumento di misura che permette il controllo della qualità sul 100% della produzione. Interfacciato ad un trasduttore di posizione e ad un trasduttore di forza, rileva con continuità la curva posizione/forza e verifica che essa sia contenuta all’interno di una fascia continua di controllo opportunamente posizionata. L’architettura dello strumento è basata su un sistema multiprocessore di rilevamento ed analisi dei dati. Lo strumento gestisce il movimento del motore in maniera diretta, con un puntuale controllo dei valori di forza e di posizione. Pannello posteriore A - porta...

Fondamentale la sinergia tra azionamento ed elettronica di controllo. il sistema di controllo è stato studiato specificatamente per lavori di pressatura e si avvale dell’esperienza di Alfamatic in questo settore iniziata nel 1992. Strumento Press-Right Software WinScope® PLC Alfamatic fornisce un kit di pronta installazione completo di montante e cassetta elettrica. (Vedi pagina 18-19) Press-Right Controlla, in tempo reale, la forza e la posizione istantanea del cilindro. Visualizza la curva di lavorazione e controlla che questa si mantenga all’interno di parametri pre-impostati. Servoazionamento...

Encoder assoluto Cavo di alimentazione motore

I modelli SA 10 e SA 25 utilizzano la medesima struttura, dimensionata per il modello di maggiore forza. La forza e la velocità massima del cilindro dipendono dal diverso rapporto di trasmissione. Questo permette di trasformare, in una fase successiva all’acquisto, il modello SA 10 in SA 25 e viceversa. ^operazione implica la sola sostituzione della cella di carico e del gruppo di trasmissione. Caratteristiche tecniche Forza massima Velocità massima Ripetibilità a carico costante Precisione forza misurata Potenza assorbita Temperatura ambiente Umidità relativa dell’aria Precisione sistema antirotazione...