Case study - Movimento terra
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Estratti del catalogo

Case study - Movimento terra - 1

CASE STUDY RIPARAZIONE DI UNA BENNA SUPERCOMBINATA® BASIC

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Case study - Movimento terra - 2

CASE STUDY RIPARAZIONE DI UNA BENNA SUPERCOMBINATA® BASIC La Supercombinata BASIC è la nuova risposta di Elsa per il settore movimento terra. In questo l’alesatrice è stata utilizzata in situ per la riparazione della benna di un retroescavatore JCB. Grazie alle ridotte dimensioni e all’estrema versatilità e precisione, la SP Centro Edile Srl ha potuto effettuare la lavorazione direttamente sul posto riducendo i tempi e i costi rispetto ad una riparazione tradizionale. GLI UTILIZZATORI La Sp Centro Edile è un’azienda che effettua produzione, pompaggio e trasporto di calcestruzzo e rivendita...

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Case study - Movimento terra - 3

CASE STUDY Super Xtrafactory Devices RIPARAZIONE DI UNA BENNA SUPERCOBINATA BASIC La misura del foro da riparare era 0 48,5 mm. Vediamo insieme passo dopo passo come si è sviluppata questa riparazione. Prima di iniziare le operazioni di saldatura è stato effettuato un lavaggio della superficie. Il centraggio è stato eseguito in maniera tradizionale, ovvero saldando il relativo kit. Da evidenziare che la modalità di saldatura è stata preferita ad altri tipi di centraggio in quanto questo tipo assicura una maggiore stabilità e precisione durante la lavorazione.

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Case study - Movimento terra - 4

CASE STUDY Super Xtrafactory Devices RIPARAZIONE DI UNA BENNA SUPERCOBINATA BASIC > Dopo il centraggio si è proseguito montando i supporti. Il collegamento è stato realizzato tramite saldatura continua con un cordone d’angolo (Eurocodice 3). > Si è proceduto quindi a bloccare la macchina attraverso la ghiera filettata e ad inserire la barra portautensile. > Successivamente il portautensile è stato inserito e bloccato in uno dei fori della barra. > Infine è stata fatta ruotare la barra al fine di verificare il corretto posizionamento del portautensile prima di iniziare la lavorazione....

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CASE STUDY Super Xtrafactory Devices RIPARAZIONE DI UNA BENNA SUPERCOBINATA BASIC RIPRISTINO CONCENTRICITÀ 0 10’DEL FORO Concluse tutte le operazioni riguardanti il montaggio della macchina e della centralina, l'operatore ha eseguito un ripristino della concentricità del foro, attraverso delle passate di alesatura al fine di eliminare eventuali ovalizzazioni e residui di materiali oleosi. Con questa fase le dimensioni del foro sono aumentate e perciò si è proseguito eseguendo il riporto di saldatura.

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Case study - Movimento terra - 6

CASE STUDY Super Xtrafactory Devices RIPARAZIONE DI UNA BENNA SUPERCOBINATA BASIC 5 La fase di riporto di saldatura è stata azionata agendo sulla leva saldatura la quale permette la sincronizzazione automatica del moto di rotazione e di avanzamento facilitando la lavorazione da parte dell'operatore. Durante la lavorazione, quando la torcia depositava materiale nella metà inferiore della cavità cilindrica si procedeva ad impostare il parametro, attraverso l'apposito potenziometro presente sulla centralina e attraverso i parametri elettrici presenti ai capi della saldatrice. La saldatura è...

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CASE STUDY Super Xtrafactory Devices RIPARAZIONE DI UNA BENNA SUPERCOBINATA BASIC Dopo la fase del riporto di saldatura è stata eseguita la fase di sgrossatura. Come già spiegato precedentemente si è provveduto nuovamente all’installazione della barra e del portainserto. Si è provveduto quindi ad effettuare il taglio andando ad intervenire sui vari parametri tra cui avanzamento, numero di giri della barra 0J8! e sulla profondità di passata. La sgrossatura è stata effettuata con un numero basso di giri motore, quindi innestando un rapporto che garantiva una velocità ridotta. Terminata questa...

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CASE STUDY RIPARAZIONE DI UNA BENNA SUPERCOBINATA BASIC A fine lavorazione, dopo aver completato la riparazione dei fori, si è provveduto a misurare il diametro dei fori e la rugosità. Oli tempo totale per due piazzamenti per la lavorazione di quattro boccole è stato di 236 minuti (meno di 4 ore) ed ha permesso in pochissimo tempo di rimettere a nuovo il retroescavatore JCB. Ovviamente il tempo di lavorazione è indicativo in quanto può variare in base alla esperienza dell'operatore. Dai rilievi finali la misura è risultata essere 0 45 mm con tolleranza H7, mentre la rugosità è risultata 3,2...

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  1. Centraline

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  2. Spianatura

    8 Pagine

  3. Tornitura

    4 Pagine