PP-H
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PP-H
Riassunto del catalogo prodotti
Caratteristiche Generali del PP-H
Il polipropilene omopolimero (PP-H) è una resina termoplastica con eccellenti proprietà fisiche e termiche, ideale per il trasporto di fluidi industriali fino a 95°C. Offre resistenza chimica, stabilità termica e durata nel tempo.
Il polipropilene omopolimero (PP-H) è una resina termoplastica con eccellenti proprietà fisiche e termiche, ideale per il trasporto di fluidi industriali fino a 95°C. Offre resistenza chimica, stabilità termica e durata nel tempo.
Riferimenti Normativi
La produzione segue gli standard di qualità ISO 9001 e le norme ambientali ISO 14001, con specifiche per tubi, raccordi e valvole secondo DIN 8077-8078, EN 12201 e ISO 15494.
La produzione segue gli standard di qualità ISO 9001 e le norme ambientali ISO 14001, con specifiche per tubi, raccordi e valvole secondo DIN 8077-8078, EN 12201 e ISO 15494.
Approvazioni e Certificazioni
Certificazioni da enti come DIBt, RINA, UKR SEPRO e NIZP garantiscono l'idoneità per vari usi, inclusi trasporto di acqua potabile e applicazioni navali.
Certificazioni da enti come DIBt, RINA, UKR SEPRO e NIZP garantiscono l'idoneità per vari usi, inclusi trasporto di acqua potabile e applicazioni navali.
Proprietà Principali del PP-H
Il PP-H offre resistenza termica (0-95°C), bassa rugosità superficiale, resistenza chimica e all'abrasione, è elettricamente inerte e facile da giuntare.
Il PP-H offre resistenza termica (0-95°C), bassa rugosità superficiale, resistenza chimica e all'abrasione, è elettricamente inerte e facile da giuntare.
Istruzioni per la Saldatura
Saldatura di Tasca: Prevede la fusione del tubo nel raccordo tramite apparecchiature riscaldanti. Include taglio, smussatura, pulizia, inserimento e riscaldamento nelle bussole, unione e raffreddamento.
Saldatura di Testa: Unisce due elementi di uguale diametro e spessore riscaldandoli fino a fusione. Gli installatori devono seguire procedure specifiche in base alla saldatrice utilizzata.
Saldatura di Tasca: Prevede la fusione del tubo nel raccordo tramite apparecchiature riscaldanti. Include taglio, smussatura, pulizia, inserimento e riscaldamento nelle bussole, unione e raffreddamento.
Saldatura di Testa: Unisce due elementi di uguale diametro e spessore riscaldandoli fino a fusione. Gli installatori devono seguire procedure specifiche in base alla saldatrice utilizzata.
Verifica Preliminare
- Assicurarsi che la temperatura ambiente sia tra +5 °C e +40 °C.
- Controllare l'ovalizzazione degli elementi da saldare.
- Verificare la temperatura del termoelemento con un termometro a contatto, che deve essere tra 200 e 220°C.
- Controllare l'integrità e la pulizia della superficie del termoelemento.
- Verificare il funzionamento della macchina saldatrice e l'efficienza dei supporti a ganasce.
- Controllare la forza di trascinamento del carrello mobile e l'efficienza della strumentazione di misura.
- Assicurarsi che tubi e raccordi abbiano lo stesso diametro e spessore.
Preparazione per la Saldatura
- Pulizia delle superfici con panno pulito e detergente adeguato.
- Bloccaggio delle estremità con disassamento non superiore al 10% dello spessore.
- Fresatura dei lembi per garantire parallelismo e rimuovere ossido.
Procedura di Saldatura
- Equalizzazione: accostare i lembi al termoelemento per creare un bordino uniforme.
- Preriscaldamento: ridurre la pressione per riscaldare uniformemente il materiale.
- Rimozione del termoelemento: eseguire rapidamente per evitare raffreddamento eccessivo.
- Raggiungimento della pressione di saldatura: incrementare progressivamente la pressione.
- Saldatura: mantenere la pressione per il tempo indicato.
- Raffreddamento: annullare la pressione e non sollecitare il giunto fino al completo raffreddamento.
Controllo Qualitativo del Giunto Saldato
- Esame visivo per verificare uniformità del cordolo, assenza di porosità e disassamento.
- Identificazione di difetti comuni come cordolo ridotto o inclusioni.
Compatibilità e Fattori di Sicurezza
- Compatibilità tra PP-H, PPR e PPB verificata tramite MFI.
- Determinazione della pressione nominale tramite SDR e fattori di sicurezza.
Istruzioni per Installazione di Giunzioni Filettate
- Uso di nastro PTFE per sigillare giunzioni filettate.
- Evitare l'uso in applicazioni ad alta criticità o con alte pressioni.
Istruzioni per Installazione di Giunzioni Flangiate
- Operazioni consigliate per garantire la corretta installazione dei componenti flangiati.
Installazione delle Flange
1. Verificare la presenza di una flangia libera sulla tubazione prima di installare il collare.
2. Per flange fisse, controllare l'allineamento corretto con la controflangia.
3. Assicurarsi che le controflange considerino gli ingombri dei componenti.
4. Inserire la guarnizione tra i collari, tranne per le valvole a farfalla.
5. Procedere con l'incollaggio o saldatura delle flange seguendo le istruzioni FIP.
6. Inserire bulloni, rondelle e dadi.
7. Dopo il raffreddamento, serrare i bulloni seguendo l'ordine a croce.
8. Completare il serraggio con una chiave dinamometrica secondo le coppie di serraggio consigliate.
1. Verificare la presenza di una flangia libera sulla tubazione prima di installare il collare.
2. Per flange fisse, controllare l'allineamento corretto con la controflangia.
3. Assicurarsi che le controflange considerino gli ingombri dei componenti.
4. Inserire la guarnizione tra i collari, tranne per le valvole a farfalla.
5. Procedere con l'incollaggio o saldatura delle flange seguendo le istruzioni FIP.
6. Inserire bulloni, rondelle e dadi.
7. Dopo il raffreddamento, serrare i bulloni seguendo l'ordine a croce.
8. Completare il serraggio con una chiave dinamometrica secondo le coppie di serraggio consigliate.
Coppie di Serraggio
Le coppie massime di serraggio per flange ODT variano da 10 Nm a 90 Nm a seconda del diametro nominale (DN). L'uso di flange in metallo rivestito o fibra di vetro può consentire coppie più elevate, ma non devono superare il limite elasto-plastico del materiale.
Le coppie massime di serraggio per flange ODT variano da 10 Nm a 90 Nm a seconda del diametro nominale (DN). L'uso di flange in metallo rivestito o fibra di vetro può consentire coppie più elevate, ma non devono superare il limite elasto-plastico del materiale.
Lunghezza Minima Bulloneria
Le lunghezze minime dei bulloni per valvole a farfalla flangiate e per flangiatura di tubi mediante flange libere sono specificate per diversi diametri nominali (DN).
Le lunghezze minime dei bulloni per valvole a farfalla flangiate e per flangiatura di tubi mediante flange libere sono specificate per diversi diametri nominali (DN).
Specifiche Tecniche delle Tubazioni
Le tubazioni a pressione per sistemi di giunzione mediante saldatura di testa o di tasca hanno una gamma dimensionale da 20 mm a 400 mm. La pressione nominale varia con la temperatura e il tipo di SDR (Standard Dimension Ratio).
Le tubazioni a pressione per sistemi di giunzione mediante saldatura di testa o di tasca hanno una gamma dimensionale da 20 mm a 400 mm. La pressione nominale varia con la temperatura e il tipo di SDR (Standard Dimension Ratio).
Supportazione dei Tubi
L'installazione dei tubi richiede supporti per prevenire flessioni e stress meccanici. La distanza tra i supporti dipende dal materiale, SDR, temperatura e densità del fluido. Le distanze sono specificate per diverse temperature e densità del fluido.
L'installazione dei tubi richiede supporti per prevenire flessioni e stress meccanici. La distanza tra i supporti dipende dal materiale, SDR, temperatura e densità del fluido. Le distanze sono specificate per diverse temperature e densità del fluido.
Raccordi per Saldatura di Tasca
I raccordi per saldatura di tasca sono destinati al convogliamento di fluidi in pressione e sono conformi a diversi standard internazionali. Le specifiche tecniche includono gamma dimensionale, pressione nominale e materiali utilizzati.
I raccordi per saldatura di tasca sono destinati al convogliamento di fluidi in pressione e sono conformi a diversi standard internazionali. Le specifiche tecniche includono gamma dimensionale, pressione nominale e materiali utilizzati.
Riepilogo del Documento Tecnico
1. Specifiche dei Prodotti
Il documento fornisce dettagli su vari componenti per sistemi di tubazioni, tra cui flange, guarnizioni e raccordi. Le specifiche includono dimensioni, materiali, pressioni nominali e codici di prodotto. I materiali principali sono PP-H, PP-GR, acciaio inox e ottone, con guarnizioni in EPDM e FKM.
Il documento fornisce dettagli su vari componenti per sistemi di tubazioni, tra cui flange, guarnizioni e raccordi. Le specifiche includono dimensioni, materiali, pressioni nominali e codici di prodotto. I materiali principali sono PP-H, PP-GR, acciaio inox e ottone, con guarnizioni in EPDM e FKM.
2. Flange
Le flange sono descritte con dettagli su dimensioni, pressione massima ammissibile (PMA), coppia di serraggio e numero di bulloni. Sono disponibili in vari profili e materiali, conformi a standard come EN/ISO/DIN e ANSI B16.5.
Le flange sono descritte con dettagli su dimensioni, pressione massima ammissibile (PMA), coppia di serraggio e numero di bulloni. Sono disponibili in vari profili e materiali, conformi a standard come EN/ISO/DIN e ANSI B16.5.
3. Guarnizioni
Le guarnizioni piane in EPDM e FKM sono progettate per flangiature secondo EN10921-1 e EN 1092. Sono autocentranti e disponibili per diverse dimensioni nominali (DN).
Le guarnizioni piane in EPDM e FKM sono progettate per flangiature secondo EN10921-1 e EN 1092. Sono autocentranti e disponibili per diverse dimensioni nominali (DN).
4. Raccordi per Saldatura
I raccordi sono destinati al convogliamento di fluidi in pressione, con giunzione mediante filettatura e saldatura a caldo. Le specifiche tecniche includono gamma dimensionale, pressione nominale e standard di accoppiamento.
I raccordi sono destinati al convogliamento di fluidi in pressione, con giunzione mediante filettatura e saldatura a caldo. Le specifiche tecniche includono gamma dimensionale, pressione nominale e standard di accoppiamento.
5. Variazione della Pressione
La pressione nominale dei sistemi varia in funzione della temperatura e del tipo di fluido. Per fluidi non pericolosi, il materiale è classificato come chimicamente resistente, con aspettativa di vita di 25 anni.
La pressione nominale dei sistemi varia in funzione della temperatura e del tipo di fluido. Per fluidi non pericolosi, il materiale è classificato come chimicamente resistente, con aspettativa di vita di 25 anni.
6. Tabelle e Codici
Il documento include tabelle dettagliate con codici di prodotto, dimensioni e altre specifiche tecniche per ogni componente, facilitando la selezione e l'acquisto dei prodotti appropriati.
Il documento include tabelle dettagliate con codici di prodotto, dimensioni e altre specifiche tecniche per ogni componente, facilitando la selezione e l'acquisto dei prodotti appropriati.
Specifica dei Prodotti:
Il documento fornisce dettagli tecnici su vari componenti per saldatura di testa, tra cui riduzioni concentriche, bocchettoni e collari d'appoggio. Ogni componente è descritto con dimensioni specifiche, codici di prodotto e materiali utilizzati, come EPDM e FKM per le guarnizioni.
Il documento fornisce dettagli tecnici su vari componenti per saldatura di testa, tra cui riduzioni concentriche, bocchettoni e collari d'appoggio. Ogni componente è descritto con dimensioni specifiche, codici di prodotto e materiali utilizzati, come EPDM e FKM per le guarnizioni.
Procedure e Norme:
Le specifiche includono dettagli su SDR (Standard Dimension Ratio) e PN (Pressione Nominale), che sono cruciali per garantire la compatibilità e la sicurezza nelle applicazioni di saldatura. I prodotti sono classificati in base a SDR 17,6 - S 8,3 e SDR 11 - S 5, indicando diverse capacità di pressione e spessore delle pareti.
Le specifiche includono dettagli su SDR (Standard Dimension Ratio) e PN (Pressione Nominale), che sono cruciali per garantire la compatibilità e la sicurezza nelle applicazioni di saldatura. I prodotti sono classificati in base a SDR 17,6 - S 8,3 e SDR 11 - S 5, indicando diverse capacità di pressione e spessore delle pareti.
Raccomandazioni:
Viene consigliato l'uso di guarnizioni appropriate (EPDM o FKM) a seconda delle condizioni operative. Inoltre, si sottolinea l'importanza di selezionare il giusto tipo di codolo (lungo o corto) per garantire una saldatura efficace.
Viene consigliato l'uso di guarnizioni appropriate (EPDM o FKM) a seconda delle condizioni operative. Inoltre, si sottolinea l'importanza di selezionare il giusto tipo di codolo (lungo o corto) per garantire una saldatura efficace.
Dati Chiave:
I dati tabulari forniscono informazioni dettagliate su dimensioni, spessori e codici di prodotto per una vasta gamma di componenti, facilitando la selezione del prodotto giusto per specifiche applicazioni industriali.
I dati tabulari forniscono informazioni dettagliate su dimensioni, spessori e codici di prodotto per una vasta gamma di componenti, facilitando la selezione del prodotto giusto per specifiche applicazioni industriali.
Specifica Tecnica: Il documento fornisce dettagli sui collari d'appoggio per saldatura di testa, flange libere e valvole a farfalla, con specifiche per dimensioni, pressione nominale e materiali. Include anche raccordi per saldatura di testa e adattatori filettati.
Sezioni Principali:
- Collari d'appoggio: Specifiche per collari QBM, QBAM, e FIXP, con dettagli su dimensioni, pressione nominale e codici prodotto.
- Flange: Dettagli su flange ODT, ODB, ODBC, OAT, OAB, e OABC, con informazioni su dimensioni, pressione massima ammissibile e coppia di serraggio.
- Guarnizioni: Specifiche per guarnizioni piane in EPDM e FKM, con dettagli su dimensioni e codici prodotto.
- Raccordi per saldatura di testa: Informazioni su raccordi ISO-BSP per convogliamento di fluidi, con dettagli su pressione nominale e standard di accoppiamento.
- Valvole a sfera: Descrizione delle valvole a sfera a 2 vie DUAL BLOCK® con sistema di giunzione per saldatura e filettatura.
Raccomandazioni: L'installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato. Le pressioni effettive di servizio devono essere considerate con un coefficiente di sicurezza di 1.7.
Note: Alcuni prodotti sono indicati come "prodotti di rivendita" e possono avere specifiche diverse. Le informazioni sono fornite in buona fede, ma possono essere soggette a modifiche.
Introduzione
FIP ha sviluppato la valvola a sfera VKD DUAL BLOCK® per soddisfare le esigenze delle applicazioni industriali. Questa valvola è progettata per offrire un elevato standard nelle valvole termoplastiche, con caratteristiche di smontaggio radiale e supporto bloccato.
FIP ha sviluppato la valvola a sfera VKD DUAL BLOCK® per soddisfare le esigenze delle applicazioni industriali. Questa valvola è progettata per offrire un elevato standard nelle valvole termoplastiche, con caratteristiche di smontaggio radiale e supporto bloccato.
Specifiche Tecniche
- Costruzione: Valvola a sfera a due vie con smontaggio radiale.
- Gamma dimensionale: DN 10 ÷ 50.
- Pressione nominale: PN 10 con acqua a 20 °C.
- Campo di temperatura: 0 °C ÷ 100 °C.
- Materiale valvola: PP-H.
- Materiali tenuta: EPDM, FKM, PTFE.
- Opzioni di comando: Manuale, attuatore elettrico, attuatore pneumatico.
Caratteristiche Principali
- Sfera a passaggio totale di tipo flottante ad alta finitura superficiale.
- Supporto integrato nel corpo per il fissaggio della valvola.
- Possibilità di maniglia con box di finecorsa LSQT integrato.
- Sistema di bloccaggio delle ghiere brevettato DUAL BLOCK®.
Diagrammi e Tabelle
- Variazione della pressione in funzione della temperatura per fluidi non pericolosi.
- Diagramma delle perdite di carico e coefficiente di flusso Kv100 per diverse dimensioni DN.
Accessori e Componenti
- Kit Easytorque per la regolazione del serraggio del supporto delle tenute.
- Power Quick per attuatori pneumatici ed elettrici.
- LS Quick Kit per l'installazione del modulo LSQT.
Procedura di Smontaggio e Montaggio
- Smontaggio: Isolare la valvola, sbloccare le ghiere, svitare e rimuovere la cassa, estrarre la sfera e le guarnizioni.
- Montaggio: Inserire gli O-Ring, l'asta comando, le guarnizioni di tenuta, la sfera e serrare le ghiere.
Raccomandazioni
- Verificare l'allineamento delle tubazioni per evitare sforzi meccanici.
- Lubrificare le guarnizioni in gomma durante il montaggio, evitando oli minerali.
Introduzione
Il documento descrive le specifiche tecniche e le procedure di installazione e manutenzione della valvola a sfera a due vie DUAL BLOCK® VKD, progettata per applicazioni industriali.
Specifiche Tecniche
Procedure di Installazione
Manutenzione e Regolazione
Avvertenze
Accessori e Personalizzazione
Diagrammi e Tabelle
Conclusione
La valvola VKD DUAL BLOCK® offre un'elevata affidabilità e facilità di manutenzione, con opzioni di personalizzazione e supporto per diverse applicazioni industriali.
Il documento descrive le specifiche tecniche e le procedure di installazione e manutenzione della valvola a sfera a due vie DUAL BLOCK® VKD, progettata per applicazioni industriali.
Specifiche Tecniche
- Costruzione: Valvola a sfera a due vie con smontaggio radiale.
- Gamma dimensionale: DN 65 ÷ 100.
- Pressione nominale: PN 10 con acqua a 20 °C.
- Campo di temperatura: 0 °C ÷ 100 °C.
- Materiale valvola: PP-H.
- Materiali tenuta: EPDM, FKM, PTFE.
Procedure di Installazione
- Sbloccare le ghiere e svitarle.
- Incollare o saldare i manicotti sui tratti di tubo.
- Posizionare il corpo valvola e serrare le ghiere a mano.
- Bloccare le ghiere con il sistema DUAL BLOCK®.
- Supportare la tubazione se necessario.
Manutenzione e Regolazione
- Regolazione delle tenute tramite inserto estraibile sulla maniglia.
- Micro-regolazione possibile con il sistema brevettato “Seat stop system”.
- Utilizzo del kit Easytorque per micro-regolazioni.
Avvertenze
- Contattare il servizio tecnico per l'uso con liquidi volatili.
- Evitare brusche manovre di chiusura.
Accessori e Personalizzazione
- Possibilità di installare riduttori manuali o attuatori pneumatici/elettrici.
- Sistema di personalizzazione Labelling System per etichette.
Diagrammi e Tabelle
- Diagramma delle perdite di carico e coefficiente di flusso Kv100.
- Dimensioni e codici per vari modelli di valvole.
Conclusione
La valvola VKD DUAL BLOCK® offre un'elevata affidabilità e facilità di manutenzione, con opzioni di personalizzazione e supporto per diverse applicazioni industriali.
Introduzione
Il documento fornisce istruzioni dettagliate per l'installazione e la manutenzione della valvola di regolazione a sfera DUAL BLOCK® VKR DN 10÷50, progettata per applicazioni industriali.
Specifiche Tecniche
- Costruzione: Valvola a sfera a due vie con smontaggio radiale.
- Gamma dimensionale: DN 10 ÷ 50.
- Pressione nominale: PN 10 con acqua a 20 °C.
- Campo di temperatura: 0 °C ÷ 100 °C.
- Materiale: Corpo in PP-H, tenute in EPDM, FKM e PTFE.
- Opzioni di comando: Manuale o attuatore elettrico.
Procedura di Installazione
1. Verificare l'allineamento delle tubazioni.
2. Assicurarsi che il sistema di blocco ghiere DUAL BLOCK® sia in posizione FREE.
3. Inserire e serrare le ghiere sui tratti di tubo.
4. Posizionare il corpo valvola e serrare le ghiere.
5. Bloccare le ghiere ruotando il pulsante.
6. Supportare la tubazione se necessario.
Manutenzione e Regolazione
- Effettuare la regolazione delle tenute con l'attrezzo in dotazione.
- La micro-regolazione è possibile grazie al sistema brevettato “Seat stop system”.
Sicurezza e Avvertenze
- Contattare il servizio tecnico per l'uso con liquidi volatili.
- Evitare manovre brusche e proteggere la valvola da manomissioni.
Componenti e Accessori
- La valvola è dotata di maniglia multifunzione, sistema DUAL BLOCK® e supporto integrato.
- Accessori disponibili includono connettori per saldatura e piastrine di montaggio.
Diagrammi e Tabelle
- Diagrammi di variazione della pressione e perdite di carico.
- Tabelle con coefficienti di flusso e dimensioni delle valvole.
Conclusione
La valvola VKR DUAL BLOCK® offre affidabilità e sicurezza, con un design che facilita l'installazione e la manutenzione, rispondendo alle esigenze delle applicazioni industriali.
Il documento fornisce istruzioni dettagliate per l'installazione e la manutenzione della valvola di regolazione a sfera DUAL BLOCK® VKR DN 10÷50, progettata per applicazioni industriali.
Specifiche Tecniche
- Costruzione: Valvola a sfera a due vie con smontaggio radiale.
- Gamma dimensionale: DN 10 ÷ 50.
- Pressione nominale: PN 10 con acqua a 20 °C.
- Campo di temperatura: 0 °C ÷ 100 °C.
- Materiale: Corpo in PP-H, tenute in EPDM, FKM e PTFE.
- Opzioni di comando: Manuale o attuatore elettrico.
Procedura di Installazione
1. Verificare l'allineamento delle tubazioni.
2. Assicurarsi che il sistema di blocco ghiere DUAL BLOCK® sia in posizione FREE.
3. Inserire e serrare le ghiere sui tratti di tubo.
4. Posizionare il corpo valvola e serrare le ghiere.
5. Bloccare le ghiere ruotando il pulsante.
6. Supportare la tubazione se necessario.
Manutenzione e Regolazione
- Effettuare la regolazione delle tenute con l'attrezzo in dotazione.
- La micro-regolazione è possibile grazie al sistema brevettato “Seat stop system”.
Sicurezza e Avvertenze
- Contattare il servizio tecnico per l'uso con liquidi volatili.
- Evitare manovre brusche e proteggere la valvola da manomissioni.
Componenti e Accessori
- La valvola è dotata di maniglia multifunzione, sistema DUAL BLOCK® e supporto integrato.
- Accessori disponibili includono connettori per saldatura e piastrine di montaggio.
Diagrammi e Tabelle
- Diagrammi di variazione della pressione e perdite di carico.
- Tabelle con coefficienti di flusso e dimensioni delle valvole.
Conclusione
La valvola VKR DUAL BLOCK® offre affidabilità e sicurezza, con un design che facilita l'installazione e la manutenzione, rispondendo alle esigenze delle applicazioni industriali.
Introduzione
Il documento descrive le istruzioni di montaggio, smontaggio e specifiche tecniche per la valvola a sfera a tre vie DUAL BLOCK® TKD, progettata per applicazioni industriali.
Montaggio
Installazione
Specifiche Tecniche
Smontaggio
Avvertenze
Evitare brusche manovre di chiusura e proteggere la valvola da manovre accidentali.
Conclusione
La valvola TKD DUAL BLOCK® offre un'elevata standardizzazione per le valvole termoplastiche, con facilità di montaggio e manutenzione grazie al sistema brevettato SEAT STOP® e DUAL BLOCK®.
Il documento descrive le istruzioni di montaggio, smontaggio e specifiche tecniche per la valvola a sfera a tre vie DUAL BLOCK® TKD, progettata per applicazioni industriali.
Montaggio
- Inserire tutti gli O-Ring nelle loro sedi.
- Inserire l'asta comando dall'interno della cassa.
- Posizionare le guarnizioni di tenuta della sfera in PTFE nelle sedi appropriate.
- Orientare e inserire la sfera nella cassa.
- Avvitare il supporto solidale all'anello di fermo nella cassa.
- Posizionare l'indicatore sulla maniglia e assicurarsi che la valvola sia in posizione di chiusura.
- Posizionare la maniglia sull'asta comando.
- Inserire la valvola tra i manicotti e serrare le ghiere.
Installazione
- Verificare l'allineamento delle tubazioni.
- Assicurarsi che il sistema di blocco ghiere DUAL BLOCK® sia installato.
- Sbloccare e svitare le ghiere per l'inserimento sui tubi.
- Procedere con l'incollaggio o saldatura dei manicotti.
- Posizionare il corpo valvola tra i manicotti e serrare le ghiere a mano.
- Bloccare le ghiere riposizionando il DUAL BLOCK®.
- Supportare la tubazione se necessario.
Specifiche Tecniche
- Costruzione: Valvola a sfera a tre vie a smontaggio radiale.
- Gamma dimensionale: DN 15 ÷ 50.
- Pressione nominale: PN 10 con acqua a 20 °C.
- Campo di temperatura: 0 °C ÷ 100 °C.
- Materiale valvola: PP-H.
- Materiali tenuta: EPDM, FKM, PTFE.
- Opzioni di comando: Manuale, attuatore elettrico, attuatore pneumatico.
Smontaggio
- Isolare la valvola dalla linea.
- Sbloccare e svitare le ghiere.
- Rimuovere la cassa e la sfera.
- Estrarre le guarnizioni di tenuta e gli O-Ring.
- Rimuovere la maniglia e l'asta comando.
Avvertenze
Evitare brusche manovre di chiusura e proteggere la valvola da manovre accidentali.
Conclusione
La valvola TKD DUAL BLOCK® offre un'elevata standardizzazione per le valvole termoplastiche, con facilità di montaggio e manutenzione grazie al sistema brevettato SEAT STOP® e DUAL BLOCK®.
Specifiche Tecniche
Il documento descrive le specifiche tecniche e le procedure di montaggio e manutenzione per valvole di ritegno a sfera e valvole a farfalla. Le valvole sono progettate per l'uso con fluidi aventi un peso specifico inferiore a 1,20 g/cm³ e sono conformi alla Direttiva Europea 2014/68/EU (PED) per attrezzature a pressione.
Valvola di Ritegno a Sfera
- Gamma dimensionale: DN 15 ÷ 50
- Pressione nominale: PN 10 con acqua a 20 °C
- Materiale: Corpo in PP-H, sfera in PP
- Installazione: Possibile in verticale o orizzontale
- Manutenzione: Può essere effettuata con il corpo valvola installato
Valvola a Farfalla
- Gamma dimensionale: DN 40 ÷ 400
- Pressione nominale: Variabile a seconda del modello
- Materiale: Corpo in PP-GR, disco in PP-H
- Installazione: Compatibile con diversi standard di flangiatura
- Opzioni di comando: Manuale, pneumatico, elettrico
Procedure di Montaggio e Manutenzione
- Montaggio: Include l'inserimento di guarnizioni e O-Ring, l'allineamento delle componenti e il serraggio delle ghiere.
- Manutenzione: Consigliata la lubrificazione delle guarnizioni in gomma, evitando oli minerali.
Avvertenze
- Evitare brusche manovre di chiusura e proteggere la valvola da manovre accidentali.
- L'installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.
Diagrammi e Tabelle
- Diagramma delle perdite di carico: Fornisce i valori di pressione minima per la tenuta della valvola.
- Coefficiente di flusso Kv100: Indica la portata d'acqua che genera una perdita di carico di 1 bar.
Il documento descrive le specifiche tecniche e le procedure di montaggio e manutenzione per valvole di ritegno a sfera e valvole a farfalla. Le valvole sono progettate per l'uso con fluidi aventi un peso specifico inferiore a 1,20 g/cm³ e sono conformi alla Direttiva Europea 2014/68/EU (PED) per attrezzature a pressione.
Valvola di Ritegno a Sfera
- Gamma dimensionale: DN 15 ÷ 50
- Pressione nominale: PN 10 con acqua a 20 °C
- Materiale: Corpo in PP-H, sfera in PP
- Installazione: Possibile in verticale o orizzontale
- Manutenzione: Può essere effettuata con il corpo valvola installato
Valvola a Farfalla
- Gamma dimensionale: DN 40 ÷ 400
- Pressione nominale: Variabile a seconda del modello
- Materiale: Corpo in PP-GR, disco in PP-H
- Installazione: Compatibile con diversi standard di flangiatura
- Opzioni di comando: Manuale, pneumatico, elettrico
Procedure di Montaggio e Manutenzione
- Montaggio: Include l'inserimento di guarnizioni e O-Ring, l'allineamento delle componenti e il serraggio delle ghiere.
- Manutenzione: Consigliata la lubrificazione delle guarnizioni in gomma, evitando oli minerali.
Avvertenze
- Evitare brusche manovre di chiusura e proteggere la valvola da manovre accidentali.
- L'installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.
Diagrammi e Tabelle
- Diagramma delle perdite di carico: Fornisce i valori di pressione minima per la tenuta della valvola.
- Coefficiente di flusso Kv100: Indica la portata d'acqua che genera una perdita di carico di 1 bar.
Valvole a Farfalla: Il documento descrive diverse tipologie di valvole a farfalla, specificando le dimensioni, i materiali e le configurazioni disponibili. Le valvole sono classificate in base al tipo di comando (manuale, stelo libero, con riduttore a volantino) e alla norma di montaggio (Lug ANSI, Lug ISO-DIN).
Specifiche Tecniche: Ogni valvola è descritta con dettagli tecnici come il diametro nominale (DN), la pressione nominale (PN), le dimensioni di montaggio e i codici per le guarnizioni in EPDM o FKM. Sono disponibili guarnizioni primarie in nBR per alcune dimensioni.
Accessori: Il documento include accessori come il Limit Switch Quick Kit per l'installazione rapida di moduli LSQT e un set per la personalizzazione delle etichette delle maniglie Easyfit.
Componenti e Materiali: Viene fornito un elenco dettagliato dei componenti delle valvole, con indicazione dei materiali utilizzati (ad esempio, acciaio inox, PVC, PP-GR) e delle quantità fornite.
Procedure di Smontaggio: Sono descritte le procedure di smontaggio per le valvole di diverse dimensioni, con istruzioni passo-passo per la rimozione dei componenti principali.
Note e Raccomandazioni: Il documento include note su installazioni specifiche, come l'uso di collari speciali per tubi in PP-H SDR11 e 17,6, e la disponibilità di valvole flangiate wafer su richiesta.
Specifiche Tecniche e Montaggio
Il documento fornisce istruzioni dettagliate per il montaggio e lo smontaggio di valvole di diverse dimensioni (DN 40÷400). Le procedure includono la rimozione e l'inserimento di componenti come O-Ring, rondelle, bussole e dischi, con particolare attenzione alla lubrificazione delle guarnizioni in gomma per evitare danni.
Installazione e Giunzioni
Prima dell'installazione, è essenziale verificare la compatibilità delle giunzioni flangiate e assicurarsi che la valvola possa aprirsi correttamente. Sono fornite tabelle con le dimensioni minime necessarie per l'installazione e le specifiche per il serraggio dei tiranti.
Posizionamento e Serraggio
Il posizionamento corretto della valvola è cruciale per evitare perdite. Si consiglia di installare la valvola con la lente parzialmente chiusa e di seguire un ordine specifico per il serraggio dei tiranti per garantire una tenuta idraulica ottimale.
Valvola a Membrana DIALOCK®
La valvola a membrana DK DIALOCK® è progettata per la regolazione di fluidi abrasivi. Caratteristiche principali includono un design ottimizzato per il flusso, modularità della gamma, e un sistema di tenuta CDSA che riduce lo stress meccanico e facilita la pulizia. La valvola è disponibile in vari materiali e configurazioni di attacco.
Diagrammi e Tabelle
Il documento include diagrammi che illustrano la variazione della pressione in funzione della temperatura e il coefficiente di flusso relativo. Sono fornite tabelle con i valori di Kv100 per diverse dimensioni di valvola, indicando la portata d'acqua che genera una perdita di carico di 1 bar.
Il documento fornisce istruzioni dettagliate per il montaggio e lo smontaggio di valvole di diverse dimensioni (DN 40÷400). Le procedure includono la rimozione e l'inserimento di componenti come O-Ring, rondelle, bussole e dischi, con particolare attenzione alla lubrificazione delle guarnizioni in gomma per evitare danni.
Installazione e Giunzioni
Prima dell'installazione, è essenziale verificare la compatibilità delle giunzioni flangiate e assicurarsi che la valvola possa aprirsi correttamente. Sono fornite tabelle con le dimensioni minime necessarie per l'installazione e le specifiche per il serraggio dei tiranti.
Posizionamento e Serraggio
Il posizionamento corretto della valvola è cruciale per evitare perdite. Si consiglia di installare la valvola con la lente parzialmente chiusa e di seguire un ordine specifico per il serraggio dei tiranti per garantire una tenuta idraulica ottimale.
Valvola a Membrana DIALOCK®
La valvola a membrana DK DIALOCK® è progettata per la regolazione di fluidi abrasivi. Caratteristiche principali includono un design ottimizzato per il flusso, modularità della gamma, e un sistema di tenuta CDSA che riduce lo stress meccanico e facilita la pulizia. La valvola è disponibile in vari materiali e configurazioni di attacco.
Diagrammi e Tabelle
Il documento include diagrammi che illustrano la variazione della pressione in funzione della temperatura e il coefficiente di flusso relativo. Sono fornite tabelle con i valori di Kv100 per diverse dimensioni di valvola, indicando la portata d'acqua che genera una perdita di carico di 1 bar.
Specifiche Tecniche: Il documento descrive le specifiche tecniche delle valvole a membrana, con dettagli sui materiali utilizzati, le dimensioni e le pressioni nominali. Le valvole sono progettate per essere utilizzate con fluidi abrasivi e sono dotate di un sistema di giunzione per incollaggio e flangiatura.
Componenti e Materiali: Le valvole sono composte da vari componenti come il volantino di comando, l'indicatore ottico di posizione, il coperchio in PP-GR, e la membrana di tenuta disponibile in diversi materiali (EPDM, FKM, PTFE). I materiali sono scelti per garantire resistenza meccanica e chimica.
Installazione e Montaggio: Le istruzioni di installazione includono il corretto allineamento delle tubazioni per evitare sforzi meccanici e la lubrificazione delle guarnizioni in gomma. È importante seguire le istruzioni per il montaggio e lo smontaggio per garantire la funzionalità e la sicurezza delle valvole.
Personalizzazione e Sicurezza: Le valvole DK sono dotate di un sistema di blocco del volantino DIALOCK® per prevenire manovre indesiderate. È possibile personalizzare le valvole con piastrine di identificazione per indicare numeri seriali o altre informazioni di servizio.
Limitatore di Corsa: Le valvole a membrana DKL includono un sistema di regolazione della corsa del volantino per controllare la portata massima e minima, proteggendo la membrana da compressioni eccessive.
Diagrammi e Tabelle: Il documento include diagrammi delle perdite di carico e coefficienti di flusso Kv100 per diverse dimensioni di valvole, fornendo dati essenziali per l'ottimizzazione delle prestazioni del sistema.
Installazione e Montaggio della Valvola a Membrana Compatta
La valvola a membrana compatta CM DN 12÷15 è progettata per essere installata in qualsiasi posizione e direzione. Durante l'avviamento, è essenziale verificare l'assenza di perdite tra la membrana e il corpo della valvola, serrando eventualmente le viti di collegamento. È consigliato lubrificare lo stelo filettato, evitando oli minerali che danneggiano la gomma EPDM. La valvola è dotata di un sistema di tenuta CDSA che distribuisce uniformemente la pressione, riducendo lo stress meccanico e facilitando la pulizia interna.
La valvola a membrana compatta CM DN 12÷15 è progettata per essere installata in qualsiasi posizione e direzione. Durante l'avviamento, è essenziale verificare l'assenza di perdite tra la membrana e il corpo della valvola, serrando eventualmente le viti di collegamento. È consigliato lubrificare lo stelo filettato, evitando oli minerali che danneggiano la gomma EPDM. La valvola è dotata di un sistema di tenuta CDSA che distribuisce uniformemente la pressione, riducendo lo stress meccanico e facilitando la pulizia interna.
Specifiche Tecniche
La valvola è costruita in PP-H con componenti interni anticorrosione e offre opzioni di comando manuale o pneumatico. La gamma dimensionale è DN 12 ÷ 15 con una pressione nominale PN 6 a 20 °C. È compatibile con standard di accoppiamento per saldatura, filettatura e flangiatura.
La valvola è costruita in PP-H con componenti interni anticorrosione e offre opzioni di comando manuale o pneumatico. La gamma dimensionale è DN 12 ÷ 15 con una pressione nominale PN 6 a 20 °C. È compatibile con standard di accoppiamento per saldatura, filettatura e flangiatura.
Raccoglitore di Impurità RV DN 15÷100
Il raccoglitore di impurità RV limita il passaggio di particelle solide nel fluido tramite un filtro facilmente estraibile. È compatibile con acqua potabile e altre sostanze alimentari. La manutenzione può essere effettuata con il corpo valvola installato. La gamma dimensionale è DN 15 ÷ 100 con pressioni nominali variabili a seconda del diametro nominale.
Il raccoglitore di impurità RV limita il passaggio di particelle solide nel fluido tramite un filtro facilmente estraibile. È compatibile con acqua potabile e altre sostanze alimentari. La manutenzione può essere effettuata con il corpo valvola installato. La gamma dimensionale è DN 15 ÷ 100 con pressioni nominali variabili a seconda del diametro nominale.
Diagrammi e Tabelle
Il documento include diagrammi delle perdite di carico e coefficienti di flusso Kv100 per diverse dimensioni nominali, fornendo dati essenziali per il dimensionamento e l'installazione. Le dimensioni del filtro e la superficie totale di filtraggio sono dettagliate per ogni DN.
Il documento include diagrammi delle perdite di carico e coefficienti di flusso Kv100 per diverse dimensioni nominali, fornendo dati essenziali per il dimensionamento e l'installazione. Le dimensioni del filtro e la superficie totale di filtraggio sono dettagliate per ogni DN.
Componenti e Materiali
I componenti principali includono corpo, membrana di tenuta, coperchio, bulloni e rondelle, tutti realizzati in materiali resistenti come acciaio INOX e PP-H. Le guarnizioni sono disponibili in EPDM, FKM e PTFE.
I componenti principali includono corpo, membrana di tenuta, coperchio, bulloni e rondelle, tutti realizzati in materiali resistenti come acciaio INOX e PP-H. Le guarnizioni sono disponibili in EPDM, FKM e PTFE.
Procedure di Smontaggio e Montaggio
Le procedure dettagliate per lo smontaggio e il montaggio della valvola e del raccoglitore di impurità sono fornite, con attenzione alla corretta lubrificazione e al serraggio delle viti per garantire la tenuta e il funzionamento ottimale.
Le procedure dettagliate per lo smontaggio e il montaggio della valvola e del raccoglitore di impurità sono fornite, con attenzione alla corretta lubrificazione e al serraggio delle viti per garantire la tenuta e il funzionamento ottimale.
Installazione e Montaggio
Il documento descrive le procedure di installazione e montaggio delle valvole di ritegno VR e FR. Per le valvole DN 15÷80, si utilizza un sistema di giunzione per saldatura, filettatura e flangiatura, mentre per DN 65÷80 e DN 100, la giunzione avviene per incollaggio. È importante verificare la pulizia degli elementi filtranti e seguire le avvertenze per evitare danni durante l'installazione.
Specifiche Tecniche
Le valvole VR sono costruite in PP-H e sono compatibili con acqua potabile e altre sostanze alimentari. La gamma dimensionale va da DN 15 a DN 80, con pressioni nominali variabili a seconda del diametro. Le valvole FR, invece, sono predisposte per installazione tra collari e flange, con pressioni nominali che variano da 8 a 5 bar a seconda del diametro.
Normative e Standard
Le valvole rispettano diversi standard di accoppiamento e criteri costruttivi, tra cui EN ISO 15494 per la saldatura e ISO 228-1 per la filettatura. I metodi e requisiti dei test seguono la norma ISO 9393.
Diagrammi e Tabelle
Il documento include diagrammi delle perdite di carico e tabelle con i coefficienti di flusso Kv100 per diverse dimensioni di valvole. Sono fornite anche le pressioni minime per il sollevamento del pistone e per la tenuta delle valvole.
Componenti e Manutenzione
Viene fornito un elenco dettagliato dei componenti delle valvole, con indicazioni per lo smontaggio e il montaggio. È consigliato lubrificare le guarnizioni in gomma durante il montaggio, evitando l'uso di oli minerali.
Avvertenze
Non utilizzare aria compressa o altri gas per il collaudo delle linee termo-plastiche. L'installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.
Il documento descrive le procedure di installazione e montaggio delle valvole di ritegno VR e FR. Per le valvole DN 15÷80, si utilizza un sistema di giunzione per saldatura, filettatura e flangiatura, mentre per DN 65÷80 e DN 100, la giunzione avviene per incollaggio. È importante verificare la pulizia degli elementi filtranti e seguire le avvertenze per evitare danni durante l'installazione.
Specifiche Tecniche
Le valvole VR sono costruite in PP-H e sono compatibili con acqua potabile e altre sostanze alimentari. La gamma dimensionale va da DN 15 a DN 80, con pressioni nominali variabili a seconda del diametro. Le valvole FR, invece, sono predisposte per installazione tra collari e flange, con pressioni nominali che variano da 8 a 5 bar a seconda del diametro.
Normative e Standard
Le valvole rispettano diversi standard di accoppiamento e criteri costruttivi, tra cui EN ISO 15494 per la saldatura e ISO 228-1 per la filettatura. I metodi e requisiti dei test seguono la norma ISO 9393.
Diagrammi e Tabelle
Il documento include diagrammi delle perdite di carico e tabelle con i coefficienti di flusso Kv100 per diverse dimensioni di valvole. Sono fornite anche le pressioni minime per il sollevamento del pistone e per la tenuta delle valvole.
Componenti e Manutenzione
Viene fornito un elenco dettagliato dei componenti delle valvole, con indicazioni per lo smontaggio e il montaggio. È consigliato lubrificare le guarnizioni in gomma durante il montaggio, evitando l'uso di oli minerali.
Avvertenze
Non utilizzare aria compressa o altri gas per il collaudo delle linee termo-plastiche. L'installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.
Specifiche Tecniche
Il documento fornisce dettagli su valvole di ritegno a clapet in PP-H con molla, disponibili in diverse dimensioni nominali (DN) e pressioni nominali (PN). Le valvole sono dotate di molle in Hastelloy e sono disponibili in versioni con guarnizioni EPDM o FKM.
Procedure di Installazione
1. Verificare che la pressione e la temperatura di esercizio siano entro i limiti consentiti dal modello.
2. Lasciare tratti rettilinei di tubo pari a 5 volte il diametro nominale prima e dopo la valvola.
3. Non installare direttamente sulla flangia della pompa; utilizzare guarnizioni piane per una tenuta perfetta.
4. La versione con molla è consigliata per pressioni pulsanti per evitare rumorosità.
5. Installazione in tubazioni verticali è possibile solo con flusso verso l'alto.
6. Serrare i bulloni delle flange a sequenza incrociata e testare la tenuta dopo l'installazione.
7. Per tubature in PP-H o PE, utilizzare collari speciali per garantire l'apertura completa.
8. Per tubature in PP-H o PVDF, usare distanziali QRX per consentire l'apertura completa.
9. Installare il distanziale tra la valvola e il QRNM o QRNF, con guarnizione piana tra distanziale e collare.
Raccomandazioni
Si sconsiglia l'uso per tubi con SDR superiore a 17 per diametri maggiori di d63.
Legenda e Abbreviazioni
Include definizioni di materiali e termini tecnici come ABS, EPDM, FKM, e altri.
Informazioni di Contatto
FIP Formatura Iniezione Polimeri, Casella Genova, Italia. Tel. +39 0109621.1, [email protected].
Certificazioni
UNI EN ISO 9001 per la qualità e UNI EN ISO 14001 per la gestione ambientale.
Il documento fornisce dettagli su valvole di ritegno a clapet in PP-H con molla, disponibili in diverse dimensioni nominali (DN) e pressioni nominali (PN). Le valvole sono dotate di molle in Hastelloy e sono disponibili in versioni con guarnizioni EPDM o FKM.
Procedure di Installazione
1. Verificare che la pressione e la temperatura di esercizio siano entro i limiti consentiti dal modello.
2. Lasciare tratti rettilinei di tubo pari a 5 volte il diametro nominale prima e dopo la valvola.
3. Non installare direttamente sulla flangia della pompa; utilizzare guarnizioni piane per una tenuta perfetta.
4. La versione con molla è consigliata per pressioni pulsanti per evitare rumorosità.
5. Installazione in tubazioni verticali è possibile solo con flusso verso l'alto.
6. Serrare i bulloni delle flange a sequenza incrociata e testare la tenuta dopo l'installazione.
7. Per tubature in PP-H o PE, utilizzare collari speciali per garantire l'apertura completa.
8. Per tubature in PP-H o PVDF, usare distanziali QRX per consentire l'apertura completa.
9. Installare il distanziale tra la valvola e il QRNM o QRNF, con guarnizione piana tra distanziale e collare.
Raccomandazioni
Si sconsiglia l'uso per tubi con SDR superiore a 17 per diametri maggiori di d63.
Legenda e Abbreviazioni
Include definizioni di materiali e termini tecnici come ABS, EPDM, FKM, e altri.
Informazioni di Contatto
FIP Formatura Iniezione Polimeri, Casella Genova, Italia. Tel. +39 0109621.1, [email protected].
Certificazioni
UNI EN ISO 9001 per la qualità e UNI EN ISO 14001 per la gestione ambientale.
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Estratti del catalogo
Valvole manuali, raccordi e tubo in PP-H
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Caratteristiche generali Riferimenti normativi Approvazioni e marchi di qualità Principali proprietà Istruzioni per la saldatura di tasca Istruzioni per la saldatura di testa Istruzioni per installazione di giunzioni filettate Istruzioni per installazione di giunzioni flangiate TUBO ISO-UNI RACCORDI PER SALDATURA DI TASCA Raccordi serie metrica ISO-UNI RACCORDI PER SALDATURA DI TESTA Raccordi serie metrica ISO-UNI Valvola a sfera a 2 vie DUAL BLOCK® 98 Valvola a sfera a 2 vie DUAL BLOCK® 114 Valvola di regolazione a sfera DUAL BLOCK® 128 Valvola a sfera a 3 vie DUAL BLOCK® 142 Valvola di ritegno...
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FR DN 32÷400 Valvola di ritegno a clapet
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Caratteristiche generali Il polipropilene è una resina termoplastica, parzialmente cristallina, appartenente alla famiglia delle poliolefine. Il PP è il risultato della polimerizzazione del propilene con l’aiuto di catalizzatori. Per l’impiego nei sistemi di tubazioni la variante Polipropilene Omopolimero, PP-H, di ultima generazione, offre una performace eccellente a temperature di esercizio fino a 95 °C e un’elevata resistenza all’attacco chimico grazie alle ottime caratteristiche fisiche e termiche della resina. La linea PP-H in Polipropilene Omopolimero di ultima generazione è costituita...
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La produzione delle linee PP-H (100) è realizzata seguendo i più alti standard qualitativi e nel completo rispetto dei vincoli ambientali imposti dalle leggi vigenti e in accordo con la norma ISO 14001. Tutti i prodotti sono realizzati in accordo al sistema di garanzia della qualità secondo la norma ISO 9001. • ANSI B16.5 cl.150 Tubi flange e raccordi flangiati - NPS 1/2 a NPS 24 mm/inch Tubi flange e raccordi flangiati - NPS 1/2 a NPS 24 mm/inch Specifiche per flange e bulloni per tubi, valvole e raccordi Tubi in PP-H, dimensioni serie metrica Sistemi di tubazioni in materie plastiche per la...
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Imperfezioni nelle giunzioni saldate di materiale termoplastico Sistemi di tubazioni in materiale termoplastico per fluidi in pressione Raccordi con terminali filettati per accoppiamento a tenuta Valvole termoplastiche - metodi e requisiti dei test di pressione Valvole industriali- Valvole a sfera di materiale termoplastico Valvole industriali- Valvole a farfalla di materiale termoplastico Valvole industriali- Valvole di ritegno di materiale termoplastico Valvole industriali- Valvole a membrana di materiale termoplastico
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Le valvole a sfera ed il tubo FIP in PP-H sono stati testati e certificati da DIBt (Deutsches Institut fur Bautechnik) Le valvole FIP in PP-H sono riconosciute idonee per convogliamento, trattamento di acque sanitarie e di condizionamento a bordo di navi ed altre unità classificate da RINA. I raccordi e le valvole FIP sono certificati in accordo con le regolamentazioni Ucraine per Sicurezza e Qualità • NIZP I prodotti FIP in PVC-U e PP sono riconosciuti idonei per il trasporto di acqua potabile dal NIZP (National Institute of Public Health - Polonia)
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Istruzioni per la saldatura di tasca La saldatura termica di tasca prevede la fusione del tubo entro il bicchiere del raccordo. La giunzione viene ottenuta portando contemporaneamente a fusione le superfici maschio e femmina da saldare tramite apposite apparecchiature riscaldanti di tipo manuale o automatico. Tali macchine sono, nella forma più semplice, costituite da una piastra termica sulla quale sono montate delle bussole di fusione. Un adeguato sistema di riscaldamento, corredato da un controllore automatico di temperatura completa l’apparecchiatura. Nessun materiale di apporto è richiesto...
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6) Segnare sul tubo la lunghezza di inserzione L1 (fig. 6) facendo riferimento ai valori indicati nella tabella “Lunghezza di inserzione del tubo”, accertandosi che l’eventuale raschiatura si sviluppi per l’intera lunghezza citata. 7) Eseguire sulle superfici esterne del tubo e del raccordo una tacca longitudinale di riferimento per evitare di ruotare gli stessi mentre si esegue la giunzione (fig. 7). 8) Pulire accuratamente sia il raccordo che il tubo da tracce di grasso e di polvere eventualmente presenti sulle superfici di saldatura (fig. 8). 9) Dopo aver controllato che la temperatura superficiale...
Aprire il catalogo a pagina 12
Dimensioni di raschiatura e smusso del tubo Diametro esterno
Aprire il catalogo a pagina 13
• Per una corretta saldatura, si consiglia di utilizzare tubi con spessore di parete superiore a 2 mm, e precisamente: • per De fino a 50 mm: serie di tubi PN 10 e PN 16;
Aprire il catalogo a pagina 14
Il processo di saldatura, ad elementi termici per contatto, "testa a testa" è il procedimento di giunzione di due elementi (tubi e/o raccordi) di uguale diametro e spessore in cui le superfici da saldare sono riscaldate fino a fusione per contatto con un elemento termico e successivamente, dopo l'allontanamento di questo, sono unite a pressione per ottenere la saldatura. Le istruzioni qui di seguito riportate sono da considerarsi solamente come riferimento. Gli installatori dovranno essere adeguatamente istruiti e conoscere approfonditamente la corretta procedura da seguire in accordo alla saldatrice...
Aprire il catalogo a pagina 15
Procedura di saldatura La saldatura di giunti di testa di tubi e/o raccordi con procedimento ad elementi termici per contatto deve essere eseguita realizzando in modo corretto le differenti fasi del ciclo di saldatura qui di seguito riportate e descritte nelle tabelle “Ciclo di saldatura” prestando attenzione ai valori riportati in tabella. Equalizzazione: come mostrato nel ciclo di saldatura, l’equalizzazione è il primo step, dove i due lembi da saldare sono accostati al termoelemento ad una pressione pari a p1+pt, per il tempo necessario, al fine di creare un bordino uniforme sia interno che...
Aprire il catalogo a pagina 16
Tempo totale di giunzione Tempo totale di saldatura Valori di riferimento per la saldatura di testa di tubi e parti di tubi in polipropilene con movimento moderato dell'aria (i valori intermedi possono essere interpolati)
Aprire il catalogo a pagina 17Tutti i cataloghi e le schede tecniche FIP - Formatura Iniezione Polimeri
FLS228 Pagine
PVC-U462 Pagine
Raccordi PVC-U 05/2019122 Pagine
DK DN16 Pagine
DK CP45 Pagine
SXE-SSE 202413 Pagine
PVC-U PRESSURE PIPE6 Pagine
Water Treatment solutions28 Pagine
Chemical Industry Solutions28 Pagine
Swimming Pool&Spa Solutions28 Pagine
FE DN 40÷20014 Pagine
VKD DN 10÷5016 Pagine
Corporate presentations12 Pagine
TKD Dual Block14 Pagine
VEE EASYFIT DN 10-5016 Pagine
VEE EASYFIT DN 65-10016 Pagine
VXE EASYFIT DN 10-5016 Pagine
VXE EASYFIT DN 65-10020 Pagine
VM/RM DN 8÷156 Pagine
SXE-SSE DN 10÷5017 Pagine
DK DN 15÷6516 Pagine
DK/CP DN 15÷2020 Pagine
Cataloghi archiviati
TUBO, RACCORDI E VALVOLE MANUALI PVC-C238 Pagine
Nuova VKD Valvola a Sfera Dual Block14 Pagine
Linea PRODOTTI METALLICI19 Pagine
Flussimetri ad area variabile14 Pagine
Sistema MAGNUM e Prese a Staffa12 Pagine
DK DIALOCK 201712 Pagine
SXE-SSE24 Pagine
VKD Dual Block6 Pagine
VEE Easyfit Promotional Brochure16 Pagine
FKOV/FM D355 - D400 ISO-DIN2 Pagine
VXE Easyfit Promotional Brochur16 Pagine
PVC-U Manual Valves246 Pagine
PP-H (100) System198 Pagine
C-PVC TemperFIP 100 System165 Pagine
PVDF System141 Pagine
Ricerche correlate
- Valvola di controllo FIP
- Valvola in acciaio inossidabile FIP
- Monitor di portata
- Raccordo idraulico FIP
- Valvola per acqua FIP
- Raccordo ad avvitamento FIP
- Valvola pneumatica FIP
- Misuratore di portata volumetrico
- Flussimetro per liquidi
- Valvola filettata FIP
- Raccordo in metallo
- Elettrovalvola FIP
- Valvola con flangia FIP
- Filtro per liquidi
* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.