Becoming better every day – since 1802 GF Machining Solutions  Quando hai bisogno di tutto, sappi che c’è un’azienda alla quale affidarti che fornisce soluzioni e servizi completi. Dagli impianti per elettroerosione (EDM), texturizzazione laser, microlavorazione laser, additive manufacturing, fresatura e mandrini di alto livello fino all’attrezzatura, all’automazione e ai sistemi software – il tutto supportato da un servizio clienti e un’assistenza ineguagliabili – noi, attraverso le nostre tecnologie AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec e System 3R, ti aiutiamo ad ottenere...

Tratti distintivi La meccanica AC FORM HMI Il generatore Autonomia e flessibilità Dati tecnici GF Machining Solutions Rapidi, intelligenti e precisi Identifica nuove prestazioni con gli impianti FORM X 400 e FORM X 600, che offrono precisione di posizionamento entro 1 μm e una precisione di lavorazione sul pezzo fino a 5 μm.

Tratti distintivi EDMASTER per il massimo della precisione, della velocità e dell’automazione La FORM X 400 e la FORM X 600 combinano vari elementi concepiti per la realizzazione più precisa possibile del prodotto. In quanto campione di precisione e velocità, non sorprende che GF Machining Solutions abbia realizzato alla perfezione ogni dettaglio della FORM X 400 e della FORM X 600, dai componenti del generatore all’interfaccia (HMI), al controllo numerico, alla progettazione meccanica e all’automazione. Le prestazioni ineguagliabili della FORM X 400 e della FORM X 600 assicurano un nuovo livello...

AC FORM HMI : Risultati perfetti con pochi movimenti L’ergonomia della nuova AC FORM HMI di GF Machining Solutions consente ai clienti di agire in prima persona, facendo della lavorazione ad elettroerosione degli stampi EDM un processo intuitivo, facile da imparare e da mettere in pratica. Tutto ciò significa maggiore autonomia, efficienza più elevata, migliore affidabilità del processo e risultati più rapidi. L’ambiente di lavoro standardizzato creato dall’interfaccia AC FORM HMI consente di ottenere facilmente risultati di lavorazione perfetti. Menu per adattare il telecomando ai compiti dell’operatore...

Un progetto affidabile e durevole La struttura adottata comprende un telaio in polimero, con un piano di lavoro fisso, ideale per caricare i pezzi da lavorare pesanti o per l’automazione delle operazioni di cambio rapido pezzo / elettrodo. Siccome l’ergonomia dell’area di lavoro è un fattore importante per la produttività, questa struttura è stata progettata appositamente per consentire l’accesso su tre lati, anche in caso di un cambiaelettrodi ad alta capacità. Gli assi XYZ sferoidali in ghisa situati nella parte superiore della macchina si basano su calcoli estremamente accurati, in modo tale...

Le variazioni della temperatura dell’ambiente in cui è installata la macchina e quella dei suoi vari componenti, può sicuramente incidere sulla sua geometria statica e dinamica e, di conseguenza, sulla qualità e sulla precisione dei pezzi prodotti. Siccome il micron diventa la nuova unità di misura di precisione di questa gamma di macchine, tali aspetti sono stati oggetto di particolare attenzione in tutte le diverse fasi di sviluppo della gamma, con l’incorporazione di soluzioni di controllo e isolamento innovative per rendere le macchine FORM X 400 e FORM X 600 molto meno sensibili alle variazioni...

Un progetto meccanico unico Le macchine per elettroerosione FORM X 400 e FORM X 600 presentano una struttura meccanica unica. Questa soluzione avanzata consiste in una macchina a forma di colonna in polimero, un piano di lavoro fisso con una vasca lavoro abbassabile automaticamente, che consente un carico agevole dei pezzi pesanti, come pure un sistema di automazione modulare per caricare e scaricare i pezzi e gli elettrodi. Gestione della temperatura di esercizio Spesso la temperatura è soggetta a variazioni, che talvolta sono legate all’ambiente o alla strumentazione stessa. Nell’ottica di...

Precisione di posizionamento eccezionale Con una precisione dell’ordine del micron (µm) sul pezzo da lavorare, la FORM X 400 e la FORM X 600 soddisfano i requisiti esigenti della produzione degli stampi. Tra le applicazioni tipiche si contano le parti in plastica con un design multifunzionale. Alcuni esempi sono reticolati, ganasce, aperture e impronte che consentono l’assemblaggio e l’installazione sicura dei componenti elettronici. Thermo Control : il sistema per una precisione impareggiabile in officina Il nuovo sistema, sofisticato e straordinario, offre una compensazione per le variazioni...

Organizzazione flessibile del lavoro Sia su un PC che sulle macchine FORM X 400 e FORM X 600, AC FORM HMI consente di organizzare il lavoro secondo le vostre priorità. Misurazione di correzioni e posizioni essenziali Durante la preparazione del lavoro, le misurazioni eseguite su un terminale di pre-misurazione possono essere usate direttamente dall’interfaccia AC FORM HMI. Elettrodi progettati con AC FORM HMI offrono un gap ideale e riducono il numero di elettrodi necessari per la lavorazione. La lavorazione sotto l’alta sorveglianza AC FORM HMI, con la protezione automatizzata Systems EXPERT,...

Assistenza grafica interattiva Tutte le operazioni, come la misurazione, la lavorazione o i cicli di posizionamento delle impronte, sono illustrate con grafici   cone per permettere all’operatore di comprendere /i tutto in modo intuitivo e spontaneo. e-Doc La gamma FORM X 400 e FORM X 600 prevede un nuovo aiuto online per consentire all’operatore di trovare informazioni importanti il più velocemente possibile. Questo è permesso tramite un accesso semplificato ai menu di aiuto, grazie a un’interfaccia di navigazione organizzata chiaramente, più facile da usare e capire, e alla possibilità di ricerca...