MEG FA PARTE DELLE AZIENDE SPECIALIZZATE NEL SETTORE DEL TRATTAMENTO E DELLA PROTEZIONE DELLE SUPERFICI, IN PARTICOLARE MACCHINE, IMPIANTI, PRODOTTI E TECNOLOGIE DI LAVAGGIO INDUSTRIALE E DI COATING. 3

RAPPRESENTIAMO UN VALIDO INTERLOCUTORE PER TUTTI COLORO CHE CERCANO UNA SOLUZIONE CONCRETA A NUOVI BISOGNI DI PULIZIA E DI COATING O A BISOGNI LEGATI ALLA NECESSITA’ DI MODIFICARE DEI PROCESSI ESISTENTI SECONDO LE NORMATIVE ATTUALI DI PROTEZIONE DELL’ AMBIENTE.

LA PROTEZIONE DELLE SCHEDE ELETTRONICHE CONTRO LA CORROSIONE, LA TEMPERATURA E L’UMIDITA’ E’ ESSENZIALE PER MANTENERE LA PERFORMANCE E L’AFFIDABILITA’ DEI PE

LA TROPICALIZZAZIONE (CONFORMAL COATING) CONSISTE NEL PROGETTARE UNA SCHEDA ELETTRONICA PROTEGGENDOLA DA VARIAZIONI AMBIENTALI E ASSICURANDO UNA PIU’ ALTA AFFIDABILITA’ DEI PRODOTTI FINITI. QUESTO PROCEDIMENTO CONSISTE NEL DEPOSITARE UN MATERIALE DI PROTEZIONE E DI POLIMERIZZARLO IN MODO DA FISSARLO.

PROCEDIMENTI TRADIZIONALI (DEPOSITO SELETTIVO) DI CONFORMAL COATING: 1- MASCHERATURA 2- COATING 3- ASCIUGATURA/POLIMERALIZZAZIONE 4- RIMOZIONE DELLA MASCHERATURA 9

NEL DEPOSITO SELETTIVO… - NON C’E’ CONTROLLO DEL CONSUMO DI RIVESTIMENTO UTILIZZATO DURANTE IL PROCESSO - LA MASCHERATURA ESIGE TEMPO DA PARTE DELL’OPERATORE - DIFFICOLTA’ NELL’APPLICARE UNIFORMEMENTE IL PRODOTTO - NECESSITA’ DI UN FORNO DI ASCIUGATURA - TEMPI DI REALIZZAZIONE RELATIVAMENTE

UNA MACCHINA AD IMMERSIONE PER IL COATING

UNA TECNOLOGIA INNOVATIVA CHE PERMETTE DI OTTENERE IL RISULTATO SPERATO IL PIU’ RAPIDAMENTE POSSIBILE SENZA BISOGNO DI SELEZIONARE LE ZONE DA TRATTARE E SENZA FORNO DI ASCIUGATURA

PROCESSO DI CONFORMAL COATING PER IMMERSIONE CON MACCHINA MEG: 1- COATING 2- ASCIUGATURA/POLIMERIZZAZIONE RAPIDA NELLO STESSO CICLO

NEL COATING AD IMMERSIONE… - MOLTO FACILE DA EFFETTUARE CON MACCHINA MEG - RIDUZIONE DEI COSTI - NON NECESSITA DI MASCHERATURA - APPLICAZIONE DI RIVESTIMENTO UNIFORME - I TEMPI DEL CICLO SONO PIU’ CORTI - NESSUN BISOGNO DI FORNI DI ASCIUGATURA 1

COME FUNZIONA?

La macchina è gestita tramite un PLC di ultima generazione, che permette di programmare e modificare i cicli attraverso lo schermo tattile posizionato sul quadro elettrico.

E’ necessario caricare le schede elettroniche sul supporto e far partire il ciclo automatico.

Una volta attivato il ciclo, i pezzi sono immersi dal braccio automatico nel solvente 3M™ Novec™ EGC 1700 per un tempo ciclo programmato.

Durante la risalita del braccio, le schede elettroniche incontrano la serpentina di raffreddamento asciugando rapidamente il rivestimento.

Machine Automatique

CARATTERISTICHE TECNICHE

Struttura portante in acciaio inox che supporta principalmente una sezione per il coating e una vasca serbatoio; Costruzione vasche in acciaio inox, spessore 20/10 mm, con saldature a TIG ben decapate; Fondo delle vasche inclinato verso lo scarico; Controllo di livello nella vasca di immersione e doppio controllo di livello nella vasca serbatoio; Riscaldamento con piastra elettrica esterna, raffreddamento attraverso serpentina immesa e controllo di temperatura con sonda PT 100 nella vasca serbatoio;

Serpentina di condensazione al di sopra della vasca di immersione; Separatore ad acqua a gravità; Sistema di filtrazione e riciclo con pompa e circuito idrico; Groppo frigo totale diretto, scambiatore ad aria; Carenatura esterna con pannelli di semplice rimozione costruiti in acciaio inox satinato, spessore 10/10 mm.;

Coperchio Manuale munito di impugnatura o coperchio Automatico in acciaio inox; Sistema automatico di salita e discesa TA 20/1 con struttura; Possibilità di inclinazione del supporto per ottimizzare il procedimento di coating; Realizzazione secondo Normativa Europea CE.

INFORMAZIONI DISPONIBILI SU WWW.MEG.IT

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