Best practice L’ultima generazione di bobina di rilevazione conquista il principale fornitore automotive I ritardi nel rilevamento delle rotture del nucleo possono rivelarsi costosi nella produzione di componenti e macchine per l’ingegneria elettrica automobilistica. Punti chiave I reclami dei clienti possono essere estremamente spiacevoli e costosi, e di solito causano notevoli problemi. Al fine di evitare una simile situazione, diversi tipi di macchinari sono stati provvisti, per questo progetto, dell’ultima generazione di bobine del rilevatore di metalli Vistus RS 100. Per registrare o poter rilevare rotture del nucleo estremamente piccole, con un diametro di soli pochi decimi di millimetri, occorre un rilevamento di altissimo livello. Prodotto Rilevatore di metalli Vistus RS 100 con tecnologia 2 canali Cliente Il cliente è un’azienda tecnologica leader a livello mondiale. Ricerca e sviluppa soluzioni per la sicurezza, la tutela dell’ambiente ed il collegamento in rete in modo da sviluppare la mobilità in modo sostenibile. L’azienda di stampaggio ad iniezione occupa a livello mondiale 147.000 collaboratori e gestisce 14 centri tecnici nonché sedi di produzione e centri di assistenza in 45 Paesi. Vantaggi per il cliente Consulenza professionale nella fase di progettazione inclusa unità demo Rete di distribuzione e servizi mondiale Compatto, resistente e facile utilizzo Prodotto di qualità

Obiettivo del progetto ed esecuzione L’obiettivo era quello di rilevare, il più rapidamente possibile, le rotture del nucleo di pochi decimi di millimetro di dimensioni all’interno di strumenti di stampaggio ad iniezione al fine di prevenire lamentele, costi elevati inutili e perdita di tempo. Il rilevatore di metalli Vistus RS ha offerto al cliente una molteplicità di vantaggi: i sensori sono decisamente più sensibili rispetto ai prodotti della concorrenza e forniscono un’ulteriore vantaggio in termini di statistica. Questi possono essere utilizzati per il controllo di qualità interno nonché...