Prodotti Prodotti chimici organici e inorganici: co-smetici, glicerici, resine, catalizzatori organici, olii, pigmenti, sodio, PVC, urea, cere ecc. Ammonio solfato, cloruro di calcio, carbo-nato di calcio, cementi, argille, ossido di rame, ferrite, grafite, caolino, litio, calce, pi-gmenti, metalli, silice, sodio fosfato e trifosfato pentasodico, fluoruro di potassio, fosfato e piro-fosfato, talco, tungsteno, carburo, carbone ecc. Prodotti alimentari: alimenti per neonati, sangue, brodo, caramello, formaggio, caffè; mais, sciroppo di mais, piante, estratti di cibo, coloranti, succo di aglio, gelatina, glucosio, gomma arabica, malto, saccarina, soia, amido, sciroppo, grano, glutine ecc. Rifiuti liquidi industriali: acqua di scarto della birrificazione, liquore nero, residui di fermentazione, rifiuti industriali misti, rifiuti di acqua con amido ecc. Ceramiche e simili: silicato, berillio, piombo, zirconato, titanio (PZT), magnesio, metallo e ossido di titanio, ossido di zinco, zirconio ecc. From Liquid to Engineered Powder • Spray Bag Dryer BDP: il filtro di tessuto della camera come camera di essiccazione è facilmente removibile e lavabile. Le impurità dovute alle abrasioni e contaminazione sono completamente evitate. Il punto di raccolta è unico e risulta perfetto per il settore ceramico o i settori in cui il cambio di produzione risulta frequente. Serie FOC: Progettato per la granulazione delle ceramiche di tipo Tecnico. Tra le le caratteristiche principal dell’essiccatore FOC vi è il brevetto Low Cap che ottimizza la raccolta nel fondo della camera. Essiccatore a ciclo chiuso: il sistema usa azoto come gas di essiccazione e quindi è possibile utilizzare in sicurezza materiali infiammabili e/o pericolosi. Inoltre, tutti i solventi sono recuperati e possono essere riutilizzati. Serie FGA: Design compatto e combinato con un letto fluidificato in una singola unità. Per un’effettiva granulazione e per ottenere un prodotto speciale come particelle rivestite. Hypulcon: il sistema utilizza impulsi realizzati mediante un “Jet Blaster” in cui lo Spray Dryer utilizza energia di atomizzazione supplementare. In questo modo, il diametro delle particelle richiesto è sotto il raggio dei nanometri. Con la sua notevole velocità di essiccazione anche materiali estremamente sensibili come i Lactobacilli possono essere lavorati. Spray Heat Reactor: L’Ugello dell’atomizzatore raggiunge una temperature superiore ai 1000°C. Questo permette l’essiccazione spray e trattamenti termici come l’attivazione, la calcinazione e la pirolisi in ogni singolo step. Applicabile ai catalizzatori, ai superconduttori, alle batterie, ai ma-gneti e ai vari tipi di materiali combinati. Granulizer: Granulatore da laboratorio specialmente progettato per il nostro ugello brevettato TwinJet nozzle series per produrre delle polveri più fini sotto i 20 micron di diametro. Molto idoneo per cercare e processare i e.g. materiali batterici, farmaceutici e catalitici. SK-1: L’atmosfera satura di vapore viene mantenuta sempre anche durante lo scarico e questo rende il modello SK-1 molto efficace dal punto di vista del risparmio energetico. NTE Scientific Hub Offriamo ai nostri clienti la possibilità di testare le nostre tecnologie, tra cui: • trasporto pneumatico in fase densa in depressione • trasporto in fase densa e fase diluita in aspirazione • miscelazione pneumatica • spray drying • dissoluzione e concentrazione di liquidi • dosaggio • macinazione • formulazione in linea. Powered by Ohkawara Kakohki Co. Ltd. Eseguiamo prove ed analisi di trasportabilità, degradazione e segregazione di ciascun prodotto, in modo da prevenire qualsiasi criticità in fase di avviamento degli impianti. CONVEYING IDEAS INSPIRING SOLUTIONS BUILDING SUCCESS Milan, Italy NTE Process S.r.l. Via Milano, 14/N - 20064 Gorgonzola Milano, Italy Tel • +39 02 9516875 Fax • +39 02 9511473 E-mail • [email protected] Web S

• Spray Drying con uso di solventi infiammabili • Elevata purezza del prodotto finito e facilità di pulizia • Nessuna deteriorazione a contatto con calore I principi dello Spray Drying La tecnologia Spray & Dry Nol-Tec è il processo più rapido ed efficiente per produrre polveri ingegnerizzate da ogni tipo di soluzione liquida. Il liquido viene disperso in una nube di minuscole gocce mediante un atomizzatore spray o un ugello a disco rotante. La nube è distribuita in una camera di a-tomizzazione all’interno della quale vie-ne investita da un flusso di aria calda. Dopo un tempo ridotto di residenza...