Upgrade Vega
14Pagine

Cod. TH01 Kit Risparmio Energetico Forno Campo di Applicazione Famiglia Macchine Termofardellatrici Modelli Vega S & Vega N Anno di costruzione: dal 2001 ad oggi Descrizione Il kit di risparmio energetico installabile come retrofit su forni Ocme fabbricati dopo l’anno 2001 è quanto di meglio Ocme possa offrire al cliente per consentire un risparmio sui costi operativi della termofardellatrice. Un forno Ocme non dotato di kit è un elemento della linea che viene regolato, durante la fase di collaudo, per lavorare nelle condizioni operative più gravose. Ad esempio una linea che lavora con velocità nominale di 35000bph alla riempitrice viene generalmente progettata con una termofardellatrice adatta a lavorare ad almeno 42000bph (20% di overspeed sulla riempitrice) al fine di consentire il recupero delle normali microfermate della linea. Il forno della termofardellatrice viene quindi impostato a lavorare costantemente alla velocità di 42000bph al fine di essere sempre nelle condizioni di poter far fronte ai picchi di velocità della termofardellatrice. Un forno con kit di risparmio energetico può essere invece impostato a lavorare nelle condizioni operative istantanee della linea; grazie infatti alla capacità di monitorare in tempo reale le condizioni di carico della linea a monte della termofardellatrice riesce a modulare la velocità del tappeto del forno, delle ventole di raffreddamento e la corrente di assorbimento delle resistenze con sufficiente anticipo al fine di garantire sempre le migliori condizioni di formazione e termoretrazione del pacco richieste. Vale a dire

che il forno lavorerà variando la sua velocità esattamente in armonia con il resto della linea. Il risparmio energetico che ne consegue è facilmente intuibile. Un ulteriore caratteristica del forno dotato di kit è la presenza di tendine di chiusura delle bocche di entrata e uscita del forno. Tali tendine motorizzate vengono chiuse quando la termofardellatrice non riceve prodotto dalla linea. La chiusura delle bocche unitamente al rallentamento della velocità di avanzamento del tappeto, velocità delle ventole di raffreddamento e la diminuzione della corrente assorbita dalle resistenze...

Al fine di ottenere quanto sopra il kit studiato comprende i seguenti elementi: Sensore per temperatura del trasporto in rete • Regola la velocità delle ventole di raffreddamento per limitare la dispersione termica del trasporto senza raggiungere la temperatura di fusione del film Ventole di raffreddamento con inverter • Portata d’aria regolabile in funzione dei dati di temperatura del tappeto Velocità regolabile del trasporto in rete • Regolazione automatica dei tempi di permanenza del pacchetto nel forno in funzione del formato e della capacità attuale di produzione

Larghezza d’apertura delle porte in funzione del formato in produzione e chiusura automatica in caso di assenza di alimentazione del prodotto. Potenza termica regolabile in tempo reale rispetto alla capacità di produzione In caso di assenza del prodotto, il forno va automaticamente in “stand -by” (chiusura delle porte, diminuzione temperature resistenze, rallentamento velocità trasporto in rete e ventole di raffreddamento) Valutazione Media Risparmio Energetico Sulle macchine equipaggiate con forno modello a pompa di calore (dal 2006 ad oggi): ~ 28% Sulle macchine non equipaggiate con forno...

Cod. TH02 Saldatore automatico di nuova generazione Campo di Applicazione Famiglia Macchine Termofardellatrici Modelli Vega S & Vega N Anno di costruzione: dal 2001 al 2005 Descrizione Nuovo sistema di saldatura automatica del film per cambio della bobina; il sistema prevede il controllo della posizione della stampa del film tramite encoder al fine di garantire la massima precisione di saldatura e di messa in fase della posizione della stampa rispetto ai pacchi. Al momento in cui il contatore preposto rileva l’approssimarsi della fine della bobina in uso, la macchina si porta...

Nel gruppo del nuovo saldatore le operazioni del blocco del film in uso in posizione di saldatura e la saldatura delle due bobine e relativo taglio del film della bobina terminata sono eseguite con comandi separati, differentemente dai modelli di saldatore automatico di vecchia generazione (installati prima del 2005). Con il film in posizione viene azionato un cilindro pneumatico che comanda una morsa di serraggio del film; una volta serrato il film un secondo cilindro pneumatico aziona la chiusura delle barre saldanti e nello stesso tempo vengono attivate le resistenze di saldatura e il...

Cod. TH03 Sostituzione freni bobine da idraulici a elettromagnetici Campo di Applicazione Famiglia Macchine Termofardellatrici Modelli Vega S e Vega N Anno di costruzione: dal 2000 al 2009 TH, THS e THN Anno di costruzione: dal 1992 al 2000 Descrizione Sostituzione dei freni idraulici con freni elettromagnetici di nuova generazione. Tali freni, tramite un potenziometro installato sul ballerino, permettono una frenatura più controllata della bobina in uso al fine di evitare bruschi tensionamenti o perdita di tensione del film svolto. La frenatura avviene sempre in modo accurato e graduale...

Questo upgrade si rende necessario nel caso in cui si voglia dotare la macchina di sistema di saldatura automatica (vedasi Upgrade Cod. TH02). . Vantaggi rispetto al tradizionale sistema di frenatura idraulico Migliora l'efficienza sia a basse che ad alte velocità di produzione Facilita la gestione del film stampato Facilita la gestione della saldatura automatica del film stampato Manutenzione facilitata per assenza di impianto idraulico Assenza di parti meccaniche di usura Flessibilità di regolazione in funzione del formato Sistema più ecologico in quanto non fa uso di prodotti idraulici...

Cod. TH04 Gruppo taglio motorizzato con servomotore indipendente Campo di Applicazione Famiglia Macchine Termofardellatrici Modelli Vega S Anno di costruzione: dal 2000 al 2009 Descrizione Sostituzione del gruppo di motorizzazione del taglio con servomotore indipendente in alternativa all'attuale sistema di traino del taglio tramite il motore dello svolgifilm ed il comando di rotazione della lama tramite giunto elettromagnetico di innesto/disinnesto. Il sistema di taglio così realizzato consente maggiore flessibilità rispetto ai formati utilizzabili sulla macchina. Lo sdoppiamento delle...