Panoramica Generale

Il documento fornisce una descrizione tecnica completa delle elettrovalvole ODE, coprendo tipologie, componenti, principi di funzionamento, raccomandazioni operative, normative di sicurezza e unità di misura utilizzate nel settore.

1. Tipologie di Elettrovalvole

• Due vie (2/2): Valvole a comando diretto (normalmente chiuse o aperte), a comando pilota, combinate e proporzionali.
• Tre vie (3/2): Valvole a comando diretto con ingresso, uscita e scarico.
• Cinque vie (5/2): Valvole con più porte, azionate pneumaticamente o a molla.
• Elettrovalvole per distributori automatici: Specifiche per controllo fluidi in macchine automatiche alimentari.
• Valvole speciali e gruppi: Soluzioni personalizzate combinando moduli standard.

2. Componenti e Terminologia Tecnica

• Ferromagneti: Ferrostatico e armatura mobile per apertura/chiusura.
• Bobina: Avvolgimento in rame che genera il campo magnetico.
• Sede valvola e guarnizioni: Sigillano e regolano il flusso.
• Membrane e pistoni: Utilizzati nelle valvole pilota per sfruttare la pressione differenziale.
• Corpo valvola e coperchio: Strutture meccaniche di supporto e collegamento.

3. Principi di Funzionamento

• Due vie a comando diretto: Armatura che apre o chiude il foro principale in base all’alimentazione della bobina, con forza influenzata dalla pressione differenziale.
• Due vie a comando pilota: Membrane o pistoni azionati dalla pressione differenziale, richiedono pressione minima e sono sensibili al colpo d’ariete.
• Valvole combinate: Armatura montata sulla membrana per funzionare anche a bassa pressione differenziale.
• Valvole proporzionali: Controllo variabile del flusso tramite corrente continua e modulazione del segnale.
• Tre vie: Passaggio ingresso-uscita aperto o chiuso con scarico controllato.
• Cinque vie: Valvole con più porte e modalità di azionamento pneumatico o a molla.

4. Raccomandazioni Operative e Limitazioni

• La pressione differenziale influisce sulla forza di azionamento.
• Evitate flussi eccessivi durante la chiusura per proteggere membrane.
• Considerare il colpo d’ariete nella progettazione del circuito.
• Valvole proporzionali richiedono alimentazione DC con frequenze di impulso 600-800 Hz.
• Valvole per distributori garantiscono flussi stabili e isolamento da impurità.

5. Normative e Sicurezza in Ambienti Esplosivi

• Tipi di protezione: antideflagrante (d), sicurezza aumentata (e), intrinseca (i), incapsulamento (m), gas inerte (p), polvere (q), immersione in olio (o).
• Classificazione zone di pericolo: Zone 0, 1, 2 e R in base alla frequenza di atmosfere esplosive.
• Classificazione gas e temperature di accensione per sicurezza.
• Certificazioni EEx con marcatura CE e laboratori autorizzati.

6. Unità di Misura e Conversioni

• Pressione: Pascal, Bar, Atm, Psi, mmHg, mH2O con tabelle di conversione.
• Temperatura: Kelvin, Celsius, Fahrenheit con formule di conversione.
• Forza: Newton, chilogrammo-forza, libbra con conversioni.
• Potenza: Watt, cavalli vapore, kcal/h con note su potenza apparente.
• Lunghezza: Metro e unità imperiali (inch, foot, yard) con conversioni.
• Viscosità cinematica: m²/s, Stokes, centistokes, gradi Engler, Redwood, Saybolt con tabelle e grafici.
• Lavoro (energia): Joule, Wh, kWh, caloria, BTU, CVh, eV con conversioni numeriche.
• Coefficiente di portata (Kv e Cv): Flusso in litri/minuto o galloni/minuto con formule e tabelle di conversione.

7. Specifiche Generali e Materiali

• Corpo valvola in ottone UNI EN 12165 CW617N o acciaio inox AISI 316/serie 300-400.
• Guarnizioni in FKM standard, con opzioni NBR, EPDM, PTFE.
• Bobine con potenze da 8W a 14W, classi termiche F (155°C) e H (180°C).
• Grado di protezione IP 65 o IP 67, con connettori Pg 9 o Pg 11 secondo ISO 4400.
• Pressione massima ammissibile fino a 40 bar, temperatura di esercizio da -40 °C a +180 °C.

8. Tipologie di Valvole e Applicazioni

• Valvole a comando diretto normalmente chiuse o aperte, senza pressione minima richiesta.
• Valvole pilotate con pressione minima da 0,1 a 0,5 bar, adatte per fluidi compatibili e versioni ATEX disponibili.
• Valvole combinate e proporzionali per controllo avanzato del flusso.
• Valvole per distributori automatici con materiali e guarnizioni conformi a normative alimentari.
• Applicazioni: aria, gas inerti, acqua, vapore a bassa pressione, oli minerali, carburanti, sciroppi, prodotti chimici compatibili.

9. Parametri Tecnici e Dimensioni

• Coefficienti Kv da 0,45 a 50 l/min, viscosità massima ammessa fino a 53 cSt.
• Pressioni operative da 0 a 40 bar a seconda del tipo di valvola.
• Dimensioni tipiche: lunghezza 40-62 mm, altezza 107-130 mm, profondità 65-93 mm.
• Potenza bobine da 2,5 W a 16 W, con tensioni 24 V, 110 V, 220-230 V AC/DC.

10. Accessori e Ricambi

• Kit completi per bobine, armature, guarnizioni O-ring, pistoni, membrane, molle.
• Connettori Pg 9 e Pg 11 con protezione IP 65.
• Timer per scarico condensa con programmazione ON/OFF e indicazione LED.

11. Normative e Certificazioni

• Conformità a ISO 228/1 per filettature e IEC 335 per compatibilità elettrica.
• Certificazioni CE, ATEX (EEx d IIC T4), UL, CSA, VDE per sicurezza e ambienti esplosivi.
• Protezione IP 65 o IP 67 secondo EN 60529 (DIN 40050).

12. Raccomandazioni e Buone Pratiche

• Verificare compatibilità chimica tra fluido e materiali di tenuta.
• Rispettare pressione minima per valvole pilotate.
• Selezionare bobine con classe termica adeguata alla temperatura di esercizio.
• Installare correttamente connettori e guarnizioni per garantire protezione IP e sicurezza elettrica.
• Utilizzare esclusivamente modelli certificati ATEX in ambienti potenzialmente esplosivi.

Conclusioni

Le elettrovalvole ODE rappresentano una gamma versatile e affidabile per il controllo di fluidi in ambito industriale e alimentare. La varietà di materiali, tipologie e certificazioni garantisce sicurezza, durata e prestazioni ottimali in molteplici applicazioni, con particolare attenzione alla sicurezza in ambienti a rischio esplosione e al rispetto delle normative internazionali.