Catalogo - Cilindri Di Bloccaggio
Catalogo - Cilindri Di Bloccaggio
I cilindri di bloccaggio sono componenti oleodinamici essenziali per applicazioni di serraggio e bloccaggio nei sistemi di produzione. Questo documento offre una panoramica delle serie di cilindri disponibili, con dettagli sulle specifiche tecniche e le applicazioni.
- Serie S 226, T 126, 200, 200DE: Cilindri con corpo a basetta e ritorno a molla, forze da 8 a 124 kN, corse da 10 a 60 mm.
- Serie 100: Cilindri con corpo filettato e ritorno a molla, forze da 3 a 19 kN, corse da 5 a 20 mm, pressione da 30 a 400 bar. Non devono lavorare a fine corsa.
- Serie I 122: Cilindri con corpo filettato e ritorno a molla, montaggio ad incasso, forze da 2 a 32 kN, corse da 5 a 20 mm, pressione massima 400 bar.
- Serie CM 122: Cilindri compatti a semplice effetto con molla incorporata, forze da 4,5 a 50 kN, corse da 2 a 25 mm, pressione massima 400 bar.
I cilindri sono realizzati in acciaio trattato termicamente per garantire una lunga durata. Le guarnizioni sono in Buna-N e poliuretano. Alcuni modelli offrono versioni speciali su richiesta.
È importante non utilizzare i cilindri della Serie 100 a fine corsa per evitare danni. Le versioni speciali possono essere richieste per adattarsi a specifiche esigenze di produzione.
Sono disponibili flange, ghiere e dadi per il montaggio e l'installazione dei cilindri.
- Descrizione: Cilindri con corpo filettato e ritorno a molla con pistone cavo, adatti per applicazioni di trazione o spinta.
- Forze: Da 12 a 100 kN.
- Corse: Da 8 a 20 mm.
- Pressione: Da 30 a 400 bar.
- Caratteristiche: Pistone con foro passante filettato, corpo con collare filettato e fori nella base per un facile montaggio. Materiale del pistone indurito e corpo nitrurato per ridurre l'usura e aumentare la protezione contro la corrosione.
- Descrizione: Cilindri a doppio effetto con pistone cavo.
- Forze: Da 12 a 100 kN.
- Corse: Da 10 a 20 mm.
- Pressione massima: 400 bar.
- Caratteristiche: Simili alla Serie 200, con possibilità di versioni speciali su richiesta.
- Descrizione: Cilindri a doppio effetto con corpo filettato.
- Forze: Da 17 a 115 kN.
- Corse: Da 20 a 50 mm.
- Pressione massima: 350 bar.
- Caratteristiche: Compatti, adatti per applicazioni di spinta e trazione in spazi ristretti. Pistone con foro filettato e riporto in bronzo per resistenza nei processi automatizzati.
- Descrizione: Cilindri a doppio effetto con corpo a basetta.
- Forze: Da 17 a 115 kN.
- Corse: Da 20 a 50 mm.
- Pressione massima: 350 bar.
- Caratteristiche: Compatti, adatti per cicli veloci e ripetitivi. Pistone in acciaio indurito e corpo nitrurato per protezione contro la corrosione.
- Descrizione: Cilindri a doppio effetto con corpo a basetta.
- Forze: Da 43 a 175 kN.
- Corse: Da 25 a 50 mm.
- Pressione massima: 350 bar.
- Caratteristiche: Simili alla Serie 750, con avvertenze per pressioni superiori a 150 bar.
- Descrizione: Cilindri a doppio effetto con tenuta ad O-ring.
- Forze: Da 17 a 115 kN.
- Corse: Da 20 a 50 mm.
- Pressione massima: 350 bar.
- Caratteristiche: Adatti per molteplici funzioni con elevati cicli produttivi.
I cilindri compatti a doppio effetto sono progettati per svolgere funzioni come bloccaggio, pressatura, sollevamento, piegatura e punzonatura. Il pistone è realizzato in acciaio indurito e il corpo nitrurato offre protezione contro la corrosione. Sono disponibili versioni speciali su richiesta.
Per pressioni superiori a 150 bar, è necessario un appoggio posteriore per il cilindro.
Le dimensioni di montaggio variano a seconda del modello, con specifiche per le viti di fissaggio e gli O-ring di tenuta. Le viti di fissaggio non sono incluse nella fornitura.
I cilindri offrono forze da 17 a 175 kN e corse da 20 a 50 mm, con una pressione massima di 350 bar. I materiali delle guarnizioni includono Buna-N e Poliuretano.
I cilindri a staffa rotante facilitano l'introduzione e l'estrazione del pezzo in lavorazione. Disponibili in versioni a semplice e doppio effetto, con rotazione destra o sinistra. La pressione massima è di 400 bar.
Include staffe di bloccaggio, flange, ghiere e dadi, e cilindri antivibranti. Le dimensioni sono fornite con la staffa di bloccaggio standard.
Per pressioni superiori a 150 bar, il cilindro deve essere provvisto di appoggio posteriore. In caso di rischio di aspirazione di liquidi di raffreddamento, si consiglia di collegare il foro di sfiato a un'area protetta.
Il documento descrive i cilindri rotanti con corpo filettato a semplice e doppio effetto, adatti per facilitare l'inserimento e la rimozione dei pezzi durante la lavorazione. Sono garantiti per un numero illimitato di cicli alla pressione massima di 400 bar grazie alla guida interna del pistone in acciaio trattato e al corpo in acciaio nitrurato. Le versioni speciali possono essere fornite su richiesta.
Il ciclo di bloccaggio avviene in due fasi: una rotazione (destra o sinistra) con discesa parziale del pistone e una corsa verticale verso il basso per il bloccaggio. Nei modelli a semplice effetto, la staffa ritorna automaticamente alla posizione iniziale grazie a una molla interna. Nei modelli a doppio effetto, il ritorno è assicurato da una seconda linea idraulica.
La rotazione standard è di 90°, ma sono disponibili angoli di rotazione speciali su richiesta. Il bloccaggio effettivo può avvenire solo quando il cilindro ha completato la sua rotazione. Si consiglia di collegare il foro di sfiato a un'area esterna protetta per evitare l'aspirazione di liquidi di raffreddamento.
I cilindri offrono forze da 7 a 54 kN e corse da 22 a 40 mm, con una pressione operativa da 30 a 400 bar. Le guarnizioni sono realizzate in Buna-N e poliuretano.
Le dimensioni di montaggio e le specifiche degli accessori sono dettagliate, con indicazioni per l'ordinazione di modelli specifici. Gli O-ring di tenuta sono forniti con il cilindro, mentre le viti di fissaggio non sono incluse.
Il documento fornisce informazioni tecniche sui cilindri a staffa rotante dotati di staffe di bloccaggio variabili a seconda del modello. Include dettagli per calcolare la forza di bloccaggio, dimensioni delle staffe personalizzate, istruzioni di fissaggio e consigli per un funzionamento ottimale. Versioni speciali sono disponibili su richiesta.
Le staffe optional per cilindri delle serie 300, 300-F e 350 sono disponibili in diverse dimensioni e forme. Ogni aumento della lunghezza della staffa richiede una riduzione proporzionale della pressione di alimentazione del cilindro, come indicato nei diagrammi di forza-pressione-lunghezza.
Le istruzioni includono il bloccaggio della staffa in morsa, l'orientamento desiderato, il serraggio della ghiera di bloccaggio e la rimozione della staffa con un estrattore. Consigli per un corretto funzionamento includono la pulizia dell'impianto oleodinamico e l'evitare ostacoli durante la rotazione della staffa.
Il documento elenca le specifiche tecniche per vari modelli di cilindri, inclusi forza, corsa, area effettiva, capacità dell'olio e peso. I cilindri a staffa ribaltante della serie 800 sono progettati per applicazioni di bloccaggio compatte e possono essere alimentati tramite raccordo o piastra di fissaggio.
Include formule per calcolare la forza teorica e reale di bloccaggio del cilindro, con esempi pratici di calcolo per diversi modelli di cilindri.
I cilindri della serie 500 utilizzano molle a tazza per fornire una forza di bloccaggio indipendente dal collegamento idraulico. Sono ideali per applicazioni che richiedono una forza di bloccaggio costante e sicura per periodi prolungati.
Il documento descrive cilindri di bloccaggio positivo e cilindri irrigiditori antivibranti, con dettagli su forza, corsa, pressione e materiali delle guarnizioni. I cilindri della serie 400 offrono una forza di bloccaggio senza connessione permanente a una fonte oleodinamica, mentre i cilindri della serie 600 sono utilizzati per ridurre vibrazioni durante le lavorazioni.
È importante che il bloccaggio avvenga solo dopo che il cilindro ha completato la sua rotazione. Per il corretto precarico delle molle, con cilindro chiuso, aggiungere 1,5 mm alla quota T. Quando si scelgono i cilindri, considerare una forza di sostegno pari al 150% della forza di bloccaggio.
I cilindri sono disponibili con angoli di rotazione standard di 60°, ma su richiesta possono essere forniti con angoli di 0° o 45°. La pressione minima necessaria per sbloccare completamente il pistone varia tra i modelli.
Il documento include dettagli su flange, ghiere, dadi, manometri e altri accessori. I manometri sono disponibili in versioni analogiche e digitali, con diverse scale e diametri.
Sono presenti diagrammi di forza/corsa e di variazione elastica in funzione del carico, oltre a tabelle dettagliate delle dimensioni e delle specifiche tecniche dei vari modelli di cilindri.
Il manometro digitale descritto ha una precisione dello 0,2% ed è adatto per operazioni ad alta pressione. È resistente a sollecitazioni dinamiche e sostanze aggressive. È disponibile un'uscita RS232 come opzione.
I pressostati PRK sono utilizzati per controllare e ripristinare automaticamente la pressione nei circuiti oleodinamici. Sono disponibili con campi di intervento fino a 400 bar e sono dotati di un corpo in alluminio anodizzato e pistone in acciaio. La regolazione avviene tramite un pomolo con indice graduato.
Le valvole di sequenza sono utilizzate nei circuiti per determinare la successione dei movimenti in base alla pressione. Sono disponibili in due versioni: con raccordi e per montaggio su piastra, con campi di regolazione da 20 a 150 bar e da 100 a 300 bar.
Queste unità sono utilizzate quando l'attrezzatura di bloccaggio è separata dal generatore di pressione. Sono disponibili in diverse configurazioni e includono un accumulatore idraulico per mantenere costante la pressione.
Gli accumulatori idraulici compensano eventuali perdite di olio nei sistemi oleodinamici. La pressione massima è fino a 500 bar e il volume dell'olio varia da 13 a 500 cm3. È importante non superare la pressione massima indicata nei dati tecnici.
Le valvole di sfiato aria ABV consentono uno scarico efficace dei sistemi idraulici. Sono disponibili con filettatura GAS o METRICA e devono essere utilizzate con fluidi a base di olio minerale. Il principio di funzionamento si basa sulla differenza di comportamento di gas e liquidi sotto pressione.
Il documento descrive i giunti rotanti e i filtri olio ad alta pressione, evidenziando le loro specifiche tecniche e modalità di utilizzo. I giunti rotanti sono progettati per trasferire olio idraulico da una parte fissa a una parte rotante di una macchina, con una pressione massima di 400 bar. Sono adatti solo per olio idraulico e richiedono una lubrificazione adeguata per funzionare correttamente. I filtri olio ad alta pressione, come il modello F-14, offrono un filtraggio di 10 o 30 micron e possono operare fino a una pressione di 400 bar.
Il montaggio dei giunti rotanti deve essere effettuato in direzione assiale sul corpo o sulla flangia del pistone rotante. È importante utilizzare tubi flessibili ad alta pressione per evitare forzature e forze assiali. Il raccordo di drenaggio non deve essere chiuso per evitare malfunzionamenti.
È fondamentale non superare la pressione massima indicata per evitare danni ai componenti. Per i giunti rotanti, è consigliato l'uso di olio idraulico HLP secondo la norma DIN 51524-2. Per i filtri olio, si raccomanda l'uso di olio compatibile con guarnizioni in NBR.
Il documento fornisce esempi di applicazione per i giunti rotanti, come il modello RC60-001 montato su attrezzature di bloccaggio per macchine CNC, e per i componenti ad alta pressione in acciaio inox AISI 316, come tubi e valvole a spillo.
Viene offerta una gamma di componenti idraulici e pneumatici per completare gli impianti, inclusi valvole, elettrovalvole, e gruppi trattamento aria. Il documento sottolinea l'importanza di consultare l'ufficio tecnico per la scelta dei prodotti più adatti alle esigenze specifiche.
OLMEC opera nel settore oleodinamico da oltre 40 anni, producendo cilindri di bloccaggio, centraline oleodinamiche, pompe a mano, valvole e accessori. L'azienda offre una vasta gamma di modelli per impianti di varie dimensioni e pressioni, garantendo prodotti affidabili grazie a materiali di qualità e controlli rigorosi. OLMEC è certificata ISO 9001 dal 2001.
Le pompe OLMEC sono utilizzate per alimentare circuiti a olio, emulsioni o acqua, operando in modalità intermittente. Funzionano con moto alternato e si arrestano al raggiungimento della pressione massima, ripartendo automaticamente se la pressione cala. Applicazioni comuni includono prove idrauliche, alimentazione di cilindri e sistemi di lubrificazione.
I moltiplicatori OLMEC sono adatti per circuiti a semplice effetto, utilizzando solo il 70-75% del volume generato per mantenere una riserva. Sono influenzati dal flusso d'aria compressa e dall'attrito idraulico, richiedendo valvole di controllo del flusso in caso di utilizzi con flusso limitato.
Questi moltiplicatori operano fino a 4.000 bar e sono progettati per circuiti a semplice effetto. Disponibili in due tipologie, una fino a 400 bar e l'altra fino a 4.000 bar, sono dotati di accessori per il controllo di pressione e posizione, e possono lavorare con fluidi diversi tra lato bassa e alta pressione.
Le centraline OLMEC, disponibili per pressioni fino a 700 e 2.000 bar, sono progettate per alta pressione e affidabilità. Le versioni da 700 bar sono adatte per chiavi dinamometriche e utensili idraulici, mentre quelle da 2.000 bar sono ideali per tensionatori idraulici e utensili di primo soccorso. Le centraline sono utilizzate in vari settori, tra cui prove idrauliche e sistemi di lubrificazione.
Il documento fornisce specifiche dettagliate per l'uso di componenti idraulici e pneumatici, con particolare attenzione alla viscosità dell'olio idraulico (3°E / 50°C - ISO 32 / 46) e alle temperature operative (olio: 0°C + 60°C, ambiente: +5°C + 40°C). In caso di surriscaldamento, si raccomanda l'uso di uno scambiatore di calore.
OLMEC progetta e realizza una vasta gamma di componenti necessari per il montaggio di apparecchiature idrauliche e pneumatiche, con pressioni fino a 4.000 bar.
I cilindri di bloccaggio ad alta pressione di OLMEC sono progettati per ridurre i tempi di lavorazione grazie alla loro compattezza ed efficienza. Sono costruiti con acciai trattati termicamente e dotati di guarnizioni in Teflon, Poliuretano e O-Ring. La temperatura massima del fluido non deve superare i 60°C.
Per un'attrezzatura di bloccaggio ottimale, è necessario analizzare il numero di pezzi da lavorare, il tipo di macchina utensile e le forze di serraggio richieste. È importante che le forze di taglio siano assorbite dall'attrezzatura e non dai cilindri di bloccaggio.
Il documento fornisce formule per calcolare la forza di spinta e trazione nei cilindri, la pressione di esercizio e la velocità del pistone. Viene sottolineata l'importanza di un corretto spurgo dell'aria dal circuito idraulico per garantire efficienza e regolarità di funzionamento.
Include tabelle di conversione per volume, pressione, peso e altre unità di misura, utili per la traduzione in sistemi equivalenti.
OLMEC si riserva il diritto di apportare modifiche ai prodotti senza preavviso. Le illustrazioni e i calcoli sono solo di riferimento e non si assume responsabilità per eventuali errori.
OLMEC si riserva il diritto di modificare le specifiche dei prodotti senza preavviso. Le illustrazioni e le specifiche di prestazione sono indicative e possono variare leggermente a causa delle tolleranze di produzione. La garanzia copre i difetti di produzione per un anno dalla data di spedizione, per un uso di 8 ore giornaliere, ma non copre danni da uso improprio o normale usura. Una rete di distributori offre supporto tecnico e ricambi originali.
Tutti i componenti del catalogo sono disponibili su CD-ROM in formato CAD 2D e 3D, compatibili con tutti i sistemi CAD e di dimensioni ridotte per una rapida rigenerazione dei disegni.
Per ulteriori informazioni, nuovi prodotti e richieste, visitare il sito www.OLMEC.it o contattare OLMEC via email. OLMEC si riserva il diritto di apportare modifiche senza preavviso.
Estratti del catalogo
Oleodinamica Applicata a Sistemi di Produzione Hydraulics for Production CILINDRI DI BLOCCAGGIO CLAMPING CYLINDERS
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CILINDRI DI BLOCCAGGIO CLAMPING CYLINDERS
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CILINDRI CON CORPO FILETTATO RITORNO A MOLLA THREADED CYLINDERS WITH SPRING RETURN CILINDRI CON CORPO FILETTATO RITORNO A MOLLA MONTAGGIO AD INCASSO MANIFOLD THREADED CYLINDERS WITH SPRING RETURN CILINDRI CON CORPO FILETTATO RITORNO A MOLLA MONTAGGIO AD INCASSO MANIFOLD THREADED CYLINDERS WITH SPRING RETURN CILINDRI CON CORPO FILETTATO RITORNO A MOLLA THREADED CYLINDERS WITH SPRING RETURN FORZE DA 3 A 19 kN FORCES FROM 3 TO 19 kN FORZE DA 2 A 32 kN FORCES FROM 2 TO 32 kN FORZE DA 4,5 A 50 kN FORCES FROM 4,5 TO 50 kN FORZE DA 8 A 124 kN FORCES FROM 8 TO 124 kN CORSE DA 5 A 20 mm STROKES FROM 5...
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CILINDRI CON CORPO FILETTATO A DOPPIO EFFETTO DOUBLE-ACTING THREADED CYLINDERS CILINDRI CON CORPO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO DOUBLE-ACTING BLOCK CYLINDERS FORZE DA 17 A 115 kN FORCES FROM 17 TO 115 kN FORZE DA 43 A 175 kN FORCES FROM 43 TO 175 kN CORSE DA 20 A 50 mm STROKES FROM 20 TO 50 mm CORSE DA 20 A 50 mm STROKES FROM 20 TO 50 mm CILINDRI CON CORPO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO DOUBLE-ACTING BLOCK CYLINDERS FORZE DA 17 A 115 kN FORCES FROM 17 TO 115 kN CORSE DA 25 A 50 mm STROKES FROM 25 TO 50 mm CILINDRI CON CORPO A BASETTA A DOPPIO EFFETTO TENUTA AD O-RING DOUBLE-ACTING BLOCK CYLINDERS WITH...
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CILINDRI ROTANTI A SEMPLICE E DOPPIO EFFETTO CON BASE SINGLE AND DOUBLE-ACTING SWING CLAMP CYLINDERS WITH BASE CILINDRI A SEMPLICE EFFETTO A STAFFA RIBALTANTE SINGLE-ACTING TILTING CLAMP CYLINDERS CILINDRI ROTANTI A BLOCCAGGIO POSITIVO SWING CLAMP CYLINDERS WITH POSITIVE CLAMPING CILINDRI A BLOCCAGGIO POSITIVO CON PISTONE FORATO POSITIVE CLAMPING CYLINDERS WITH HOLLOW PLUNGER FORZE DA 3,5 A 31,5 kN FORCES FROM 3,5 TO 31,5 kN FORZE DA 0,35 A 4,5 kN FORCES FROM 0,35 TO 4,5 kN FORZE DA 10 A 48 kN FORCES FROM 10 TO 48 kN CORSE DA 10 A 24,5 mm STROKES FROM 10 TO 24,5 mm CORSE DA 10 A 13 mm STROKES...
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CILINDRI CON CORPO FILETTATO RITORNO A MOLLA THREADED CYLINDERS WITH SPRING RETURN FORZE DA 3 A 19 kN FORCES FROM 3 TO 19 kN CORSE DA 5 A 20 mm STROKES FROM 5 TO 20 mm PRESSIONE DA 30 A 400 BAR PRESSURE FROM 30 TO 400 BAR CARATTERISTICHE Il corpo completamente filettato permette una facile regolazione in attrezzature di produzione. Possono essere avvitati direttamente sulle attrezzature o fissati con opportuni supporti. Il pistone con foro filettato per fissaggio di eventuali puntalini (ad esclusione dei Modelli C81-100 e C81-101), è realizzato con acciaio da cementazione indurito e il corpo...
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DIMENSIONI / DIMENSIONS DIMENSIONI / DIMENSIONS ACCESSORI / ACCESSORIES Flange - Ghiere - Dadi Flanges - Ring Nuts - Lock Nuts
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CILINDRI CON CORPO FILETTATO RITORNO A MOLLA MONTAGGIO AD INCASSO MANIFOLD THREADED CYLINDERS WITH SPRING RETURN FORZE DA 2 A 32 kN FORCES FROM 2 TO 32 kN CORSE DA 5 A 20 mm STROKES FROM 5 TO 20 mm PRESSIONE MASSIMA 400 BAR MAXIMUM PRESSURE 400 BAR CARATTERISTICHE Questi modelli di cilindri a semplice effetto con ritorno a molla possono essere avvitati direttamente nell’attrezzatura. L’olio viene addotto attraverso canali ricavati internamente e la tenuta è assicurata tramite guarnizioni sul fondo del foro filettato. Sono realizzati in due versioni: con terminale bombato (versione A) o con terminale...
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DIMENSIONI / DIMENSIONS DIMENSIONI / DIMENSIONS * GUARNIZIONE * SEAL * GUARNIZIONE * SEAL * GUARNIZIONE * SEAL DIMENSIONI / DIMENSIONS DIMENSIONI DI MONTAGGIO INSTALLATION DIMENSIONS La rondella di tenuta viene fornita insieme al cilindro. The seal ring is supplied with the cylinder. ACCESSORI / ACCESSORIES Pag./Page 62 Flange - Ghiere - Dadi Flanges - Ring Nuts - Lock Nuts edizione 11.2015
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CILINDRI CON CORPO FILETTATO RITORNO A MOLLA MONTAGGIO AD INCASSO MANIFOLD THREADED CYLINDERS WITH SPRING RETURN FORZE DA 4,5 A 50 kN FORCES FROM 4,5 TO 50 kN CORSE DA 2 A 25 mm STROKES FROM 2 TO 25 mm PRESSIONE MASSIMA 400 BAR MAXIMUM PRESSURE 400 BAR CARATTERISTICHE Questi cilindri di costruzione compatta a semplice effetto con molla incorporata si prestano in modo ottimale per il bloccaggio di pezzi su attrezzature multiple. Il fluido viene addotto attraverso canali ricavati internamente all’attrezzatura, eliminando in tal modo raccordi e tubazioni. La tenuta è assicurata da rondelle in rame...
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DIMENSIONI / DIMENSIONS * GUARNIZIONE * SEAL DIMENSIONI DI MONTAGGIO INSTALLATION DIMENSIONS Per il dimensionamento dell’ingombro del cilindro considerare lo spessore della rondella di tenuta indicato alla quota W. La rondella in rame per le versioni con corpo filettato indicata con la quota W viene fornita insieme al cilindro. When calculating cylinder overall dimensions, consider the thickness of the sealing washer indicated by value W. The copper washer for the versions with threaded body indicated by value W is supplied with the cylinder. ACCESSORI / ACCESSORIES Pag./Page 62 Flange - Ghiere...
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DIMENSIONI / DIMENSIONS DIMENSIONI DI MONTAGGIO INSTALLATION DIMENSIONS A Per il dimensionamento dell’ingombro del cilindro considerare lo spessore della rondella di tenuta indicato alla quota W. La rondella in rame per le versioni con corpo filettato indicata con la quota W viene fornita insieme al cilindro. When calculating cylinder overall dimensions, consider the thickness of the sealing washer indicated by value W. The copper washer for the versions with threaded body indicated by value W is supplied with the cylinder.
Aprire il catalogo a pagina 12
DIMENSIONI / DIMENSIONS * GUARNIZIONE * SEAL DIMENSIONI DI MONTAGGIO INSTALLATION DIMENSIONS L’ O-ring di tenuta per la versione a basetta indicato con la quota W viene fornito insieme al cilindro. Le viti di fissaggio UNI 5931 - DIN 912 classe 8,8 per la versione con corpo a basetta indicate con la quota Z sono escluse dalla fornitura. The O-ring seal for the version with base indicated by value W is supplied with the cylinder. The UNI 5931 - DIN 912 class 8.8 fixing screws for the version body with base, indicated by value Z, are not supplied.
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Catalogo - Sollevatori, Stallonatori52 Pagine
Cataloghi archiviati
electric power unit E208-T2 Pagine
Oil-Oil intensifiers B8612 Pagine
Pneumohydraulic footpump P940 P2 Pagine
BB8101 Pagina
BB8201 Pagina
BB8301 Pagina
BB8401 Pagina
BB8501 Pagina
BB8601 Pagina
J580P1 Pagina
J2 P1 Pagina
J3 P1 Pagina
J4 P1 Pagina
J8 P1 Pagina
J5 MP1 Pagina
J2 MP1 Pagina
J3 MP1 Pagina
J4 MP1 Pagina
J8 MP1 Pagina
J201 Pagina
J20P1 Pagina
J1301 Pagina
J130P1 Pagina
M8422 Pagine
Air-Oil Boosters M 8402 Pagine
E 2084 Pagine
Pneumohydraulic air/air B 8224 Pagine
Pneumohydraulic Pumps P7206 Pagine
P8014 Pagine
P8022 Pagine
Clamping Cylinders Series S2264 Pagine
Clamping Cylinders Series 1002 Pagine
P8206 Pagine
electric power unit E508/T-EOS2 Pagine
P8254 Pagine
P8304 Pagine
P8266 Pagine
M8452 Pagine
M8502 Pagine
M8522 Pagine
electric power unit E1082 Pagine
electric power unit E308-T2 Pagine
electric power unit E608/T2 Pagine
electric power unit E408-T-AIR2 Pagine
900 series8 Pagine
I122 series2 Pagine
- Pompa industriale
- Pompa per lubrificanti
- Pompa per olio
- Pompa idraulica
- Cilindro idraulico
- Cric idraulico
- Cilindro a effetto semplice
- Dispositivi di serraggio
- Centralina idraulica
- Pompa idraulica a pistone
- Pompa ad azionamento manuale
- Pompa multistadio
- Centralina idraulica con motore elettrico
- Cric di acciaio
- Cric martinetto con ruote (sollevatore con ruote)