hyperMILL® 2024
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INTERESSANTI NOVITÀ hyperMILL 2024 © The helmet was programmed and produced by DAISHIN

hyperMILL come soluzione CAD/CAM completa e innovativa OPEN MIND offre da sempre una soluzione CAD/CAM innovativa, le cui funzionalità CAD sono perfettamente collegate alla programmazione CAM. Ciò comporta un notevole risparmio di tempo nella preparazione dei pezzi, il che rende evidente l’impossibilità di avere oggi un CAM senza CAD. A partire dalla versione 2024 hyperMILL combina ora CAD e CAM sotto un unico nome (invece di hyperCAD-S), consolidando così il “CAD per CAM” per il futuro. Le note funzionalità CAD restano invariate, cambieranno solo i nomi. La nuova suddivisione in argomenti...

Importazione della Model-based Definition hyperMILL supporta l’importazione di dati PMI e MBD in vari formati come STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo e Siemens. La Model-based Definition (MBD) viene assegnata alle superfici, mentre i simboli PMI vengono assegnati a dimensioni, tolleranze e finiture delle superfici. Con l’aiuto dell’AUTOMATION Center, questi dati possono essere utilizzati per velocizzare la lavorazione. Vantaggi: garanzia efficace dei più alti standard di qualità. Creazione di superfici da griglia di curve hyperMILL offre ora la possibilità di generare superfici aperte e...

Creazione di percorsi elettrodi tridimensionali Generazione di elettrodi per superfici aperte Per alcuni processi di erosione, la lavorazione bidimensionale non è più sufficiente. Con hyperMILL Electrode, è ora possibile generare percorsi di lavorazione lungo una curva 3D con la rotazione simultanea dell’asse C. Per garantire un processo di lavorazione efficiente, dei movimenti di disimpegno vengono creati automaticamente nella direzione opposta. Le deviazioni delle superfici e i valori di tolleranza spesso rendono la creazione degli elettrodi molto dispendiosa in termini di tempo....

Sovrapposizione dolce Con questa strategia, è ora possibile definire una distanza di sovrapposizione per i contorni chiusi. L’opzione “Standard” definisce una sovrapposizione nel punto iniziale e finale dello smusso. La seconda opzione “Sovrapposizione dolce” garantisce la sovrapposizione durante il movimento di attacco e di disimpegno dello smusso. Queste opzioni consentono di produrre uno smusso senza segni visibili di attacco e disimpegno. Vantaggi: miglioramento del controllo e della qualità durante le operazioni di smussatura. Distanza di sovrapposizione definita Foratura profonda...

Ripresa automatica 3D di materiale residuo Un nuovo algoritmo per il rilevamento del materiale residuo garantisce l’identificazione completa di tutte le aree di materiale residuo. Oltre a questo rilevamento, abbiamo anche ottimizzato gli algoritmi per il calcolo del percorso. I percorsi utensile sono ora suddivisi in modo ottimale per garantire una lavorazione più efficiente. È stato migliorato anche il rilevamento delle aree di intersezione. Grazie a un nuovo layout del percorso utensile, il materiale residuo in queste aree viene perfettamente lavorato. Vantaggi: lavorazione migliorata...

Finitura a Z costante delle forme 3D La strategia consente ora la lavorazione di sottosquadri con frese a lollipop e a disco. È possibile elaborare l’intera geometria o solo la singola area di sottosquadro. I percorsi utensile sono testati per le collisioni, garantendo una lavorazione affidabile. Ciò significa che le macchine a 3 assi possono essere utilizzate in modo sicuro anche per la lavorazione di sottosquadri, ad esempio per elettrodi o altri svuotamenti. Vantaggi: lavorazione affidabile di sottosquadri su macchine a 3 assi. Compensazione percorso a 5 assi per strategie di superficie...

Ripresa di materiale residuo a 5 assi Abbiamo rivisto e migliorato questa strategia da zero. Un nuovo algoritmo per il rilevamento del materiale residuo garantisce l’identificazione completa di tutte le aree di materiale residuo. Oltre al nuovo rilevamento del materiale residuo, abbiamo aggiornato le funzioni per l’individuazione dell’inclinazione indicizzata e il calcolo del percorso. Ciò si riflette in tempi di calcolo più rapidi e una migliore individuazione dell’inclinazione per la modalità automatica a 5 assi “Indicizzazione”. Il rilevamento ottimizzato delle aree di intersezione in...

Rilettura dei punti di misura Per garantire e registrare la qualità dei componenti, in hyperMILL ora è possibile rileggere i punti di misura. I punti di misura che si trovano all’interno o all’esterno dei limiti di tolleranza possono essere visualizzati a colpo d’occhio sul modello 3D e nel pannello “Misura”. È quindi possibile analizzare le inaccuratezze, l’usura degli utensili o le deviazioni/la tendenza dopo la fresatura e compensarle contemporaneamente sul lato CAD e CAM. Ciò consente di risparmiare tempo, garantire sicurezza e aumentare la qualità. Questa nuova funzione è disponibile...

Funzionalità CAD per le operazioni di tornitura Sono disponibili nuove funzioni CAD-for-CAM per i contorni di tornitura: ■ Creazione semplice di sottosquadri DIN su contorni di tornitura mediante un menu a tendina ■ Arrotondamento globale dei bordi dei contorni di tornitura o ap- plicazione di smussi. È possibile distinguere tra angoli interni ed esterni. È possibile escludere singoli angoli. ■ Ripristino di spigoli affilati dotati di un raggio o uno smusso Vantaggi: Creazione semplificata di smussi, raggi e sottosquadri. Percorso di finitura per gole Durante la lavorazione delle gole, è...

Supporto torretta per macchine di tornitura Con hyperMILL 2024, abbiamo compiuto un grande passo avanti e abbiamo ulteriormente migliorato le nostre funzionalità di tornitura. Grazie all’implementazione della tecnologia a torretta*, è ora possibile programmare macchine per la tornitura con torretta e mandrino principale. Con hyperMILL VIRTUAL Machining, la macchina e tutti gli utensili vengono riprodotti dettagliatamente e utilizzati per la simulazione del codice NC. La torretta è equipaggiata con appositi supporti e utensili nella macchina virtuale durante la programmazione della...