MN2012 Lavorazione Fori
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LAVORAZIONE FORI BENVENUTI ALLA LAVORAZIONE FORI SECO LAVORAZIONE FORI 1

Indice generale Indice alfanumerico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Indicazioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seco Feedmax™ 4- 6 7 - 13 Gamma disponibile / Chiave di codifica / Montaggio . . . . . . . 14 - 20 SD203 / SD203A / SD205A / SD206 / SD206A / SD207A / SD212A / SD216A / SD220A / SD225 / SD230A . . . . . . . . . . 21 - 59 Indicazioni e parametri di taglio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 - 65 SD203 -M / SD203A -M / SD205A -M / SD203 -T / SD203A -T SD205A -T / SD203A-N / SD205A-C1, -C2,...

LAVORAZIONE FORI L'obiettivo Seco è di consentire di svolgere sempre al meglio tutte le lavorazioni di fori, dalla foratura all'alesatura ed alla barenatura, fornendo una gamma di utensili completa e di elevatissima qualità. Vantiamo anni di esperienza nelle applicazioni più impegnative riguardanti la lavorazione fori. La nostra attività di ricerca e sviluppo e la nostra esperienza nel settore offrono soluzioni sempre nuove e di aumentata produttività. Fattore importantissimo, di cui andiamo fieri, è l’elevato livello del servizio offerto e l’impegno a rendere i nostri clienti il più...

LAVORAZIONE FORI – Metodi Applicazioni rotanti Foratura, vedere pagine 14-225. Interpolazione circolare Per maggiori informazioni vedere il catalogo di Fresatura. Barenatura, vedere pagine 354-469. Interpolazione circolare Per maggiori informazioni vedere il catalogo Frese Integrali. LAVORAZIONE FORI – Metodi 8 Smussatura e/o sbavatura Per maggiori informazioni vedere il catalogo di Fresatura. Filettatura Per maggiori informazioni vedere il catalogo di Fresatura. Alesatura, vedere pagine 226-353.

LAVORAZIONE FORI – Metodi Applicazioni non rotanti Foratura, vedere pagine 14-225. Tornitura interna Per maggiori informazioni vedere il catalogo di Tornitura. Alesatura, vedere pagine 226-353. Filettatura interna Per maggiori informazioni vedere il catalogo di Tornitura. 9

LAVORAZIONE FORI Alesatura Barenatura Foratura GUIDA AGLI UTENSILI LAVORAZIONE FORI 10

LAVORAZIONE FORI Seco Feedmax, Crownloc o Perfomax vengono utilizzate per eseguire fori da 0,1 a 160 mm di diametro, con tolleranze da IT8 a IT12. Per fori preformati, spesso viene utilizzata la barenatura per sgrossatura o per finitura parziale, con ponti di barenatura e ponti Jumbo per i grandi diametri. Infine, l’alta qualità dei fori viene ottenuta con utensili di alesatura e di finitura tramite barenatura, raggiungendo tolleranze IT5 o IT6. Barenatura di sgrossatura Fori da fusione Barenatura di finitura Sgross.: Finitura: LAVORAZIONE FORI 11

LAVORAZIONE FORI Cosa si richiede quando si esegue un foro? A750 Barenatura di sgrossatura A760 A780 A790 A780..L Baren. di finit. Precimaster™/ Nanofix™ Bifix®/ Precifix™ Xfix™ Pagine 15-107 Pagine 108-148 Pagine 149-216 Pagine 357-370 Pagine 420-438 Pagine 371-438 Pagine 230-264 Pagine 265-305 Pagine 306-341 7-9 9-10 12 9-10 5-6 6-8 6-7 6-7 0,02 0,05 - 0,005 0,005 Segue la preforatura Segue la preforatura Segue la preforatura 0,02 0,05 - 0,02 0,01 0,007 0,005 0,005 1,0 IT Perfomax® Alesatura Crownloc® Crownloc®Plus Barenatura Seco Feedmax™ Foratura 1,6 2,0 1,0 0,6 0,6 0,25 0,6 Precisione...

Seco Feedmax™ - Lavorazioni ad elevate prestazioni Riducete i costi delle vostre operazioni di foratura con Seco Feedmax™ Caratteristiche: Vantaggi: • Metallo duro di ultima generazione • Rivestimento a basso attrito • Geometria ad alta resistenza • Elevati parametri di taglio • Riduzione dei costi attraverso - Aumento della produttività • Sicurezza di processo - Qualità dei componenti • Versatilità • Elevata vita utensile Seco Feedmax™ - Lavorazioni ad elevate prestazioni 14 Benefici:

Seco Feedmax™ – Gamma disponibile Seco Feedmax™ – Per lavorazioni ad elevate prestazioni Seco Feedmax SD206 SD206A Prof. di foratura SD203 / SD203A SD205A SD207A SD216A SD230A Punte per smussi SD203A ~6 x D ~3 x D ~5 x D ~7 x D ~16 x D ~30 x D ~3 x D, ~5 x D P Gruppo materiale Gamma 0,7-2,0 2-20 2-20 4,5-20 3-12 4-10 3-20 M Tolleranza punta h6 m7 m7 m7 m7 m7 m7 K Tolleranza foro (1) IT9 IT8-9 IT8-9 IT9 IT9 IT9 IT8-9 N Finitura superf. (2) Ra 1-2 m Ra 1-2 m Ra 1-2 m Ra 1-3 m Ra 1-3 m Ra 1-3 m Ra 1-2 m S Pagina 41-42 21-33 34-40 43-45 47-48 51-52 53-57 H Seco Feedmax™ – Per materiali di...

Seco Feedmax™ – Chiave di codifica Codifica delle punte in metallo duro integrale Tipo di punta Punta in metallo duro integrale: SD203: ~3 x D SD205: ~5 x D SD207: ~7 x D SD216: ~16 x D SD230: ~30 x D SD245: ~5 x D SD265: ~5 x D SD206: ~ 6xD SD206A: ~6xD Punta in metallo duro Refrigerazione integrale: interna SD22: 2 x D SD26: ~6 x D Diametro punta Diametro attacco Profondità di foratura Tipo di attacco 1. Cilindrico 5. Whistle Notch Attacco cilindrico DIN6537A Attacco Whistle Notch DIN 6537B Seco Feedmax™ – Chiave di codifica 16 Rotazione destra M - Geometria per superleghe T - Geometria...

Seco Feedmax™ – Montaggio Montaggio Attacchi consigliati Per il massimo rendimento della punta utilizzare gli attacchi: Tipo 5603 - Attacchi a calettamento termico, tipo DIN Tipo 5834 - Attacchi a bloccaggio idraulico Tipo 5872 - Pinze di precisione tipo D Per ulteriori informazioni vedere il catalogo Sistemi di Utensili EPB. Attacchi/eccentricità Le punte con attacco cilindrico possono essere utilizzate con mandrini a calettamento termico, con mandrini a bloccaggio idraulico o con pinze di precisione. Il massimo rendimento della punta si ottiene contenendo il run-out entro 0,02 mm. Per le...

Seco Feedmax™ – Metodi Foro con entrata su una superficie pre-lavorata Foro con uscita inclinata Prima dell'uscita ridurre l'avanzamento al giro del 50% 3-16 x D Nessuna pre-foratura e nessun avanzamento d'ingresso necessari. > 16-30 x D Usando una punta più lunga è consigliato effettuare un foro pilota. oppure usare punte SD245A. Foro con entrata irregolare/inclinata Se il foro ha entrata irregolare o inclinata effettuate le pre-lavorazioni necessarie. Alternative di pre-lavorazione Effettuate un pre-foro con una punta standard Feedmax. Create un piano utilizzando una fresa integrale della...