
La scelta della spazzola ideale dipende da otto variabili che influenzano le prestazioni. SIT Tecnospazzole, con oltre 110 anni di esperienza, guida nella selezione della spazzola più efficiente per le esigenze specifiche di finitura superficiale.
La scelta della spazzola deve considerare potenza, velocità e pressione della fonte di energia, poiché influenzano la finitura superficiale. Le spazzole agiscono per "taglio" e non per abrasione, riducendo il rischio di danneggiare la superficie lavorata.
Il documento fornisce una tabella dettagliata delle proprietà di vari materiali, tra cui polipropilene, nylon, polietilene e metalli come acciaio e ottone. Le proprietà elencate includono il peso specifico, l'assorbimento d'acqua, i limiti di esercizio in termini di temperatura e resistenza a diversi agenti chimici e condizioni ambientali.
Vengono fornite linee guida per l'uso efficace delle spazzole, sottolineando l'importanza di lavorare con una pressione leggera e di utilizzare la velocità periferica ottimale per evitare danni ai filamenti. Si consiglia di mantenere interferenze di lavoro del 2-3% del raggio e pressioni di 0,2 - 0,5 MPa.
Le tabelle forniscono le velocità periferiche raccomandate per diverse applicazioni di spazzolatura, sia con filamenti metallici che sintetici. Le applicazioni includono sbavatura, pulizia delle saldature, rimozione della ruggine e lucidatura.
La sezione discute l'importanza della finitura superficiale nella meccanica di precisione, evidenziando i parametri di rugosità Ra e Rz secondo la norma ISO 4287:1997. La spazzolatura abrasiva migliora le caratteristiche funzionali delle superfici, come il coefficiente di attrito e la resistenza alla fatica.
Oltre ai parametri misurabili, la spazzolatura offre miglioramenti come un migliore coefficiente di attrito, una maggiore capacità portante e una resistenza alla fatica superiore. Favorisce anche una buona lubrificazione, migliorando la funzionalità della superficie.
Il documento descrive il processo di spazzolatura per migliorare la rugosità superficiale, evidenziando che dopo tre passaggi di spazzolatura, i valori di rugosità Ra e Rz migliorano significativamente. Tuttavia, la finitura satinata ottenuta potrebbe non soddisfare requisiti estetici elevati come la lucidatura a specchio.
Viene presentato un grafico che mostra le diverse rugosità superficiali ottenibili con vari metodi di fabbricazione, come taglio, abrasione, fusione e formatura. I valori di rugosità Ra sono forniti per diversi materiali e condizioni operative.
Le spazzole in nylon abrasivo CeramiX® sono progettate per l'uso in utensili elettrici, celle robotizzate e macchine CNC, eliminando la necessità di operazioni manuali di sbavatura. Queste spazzole offrono un'azione di taglio più rapida grazie al filamento abrasivo ceramico 3M™ 321.
I test di finitura superficiale mostrano i risultati medi di rugosità Ra per diversi materiali. Le spazzole composite sono utilizzate per applicazioni che richiedono alta densità di filamento per una spazzolatura aggressiva o configurazioni particolari per esigenze specifiche.
Le spazzole a disco sono progettate per una precisione dimensionale superiore e sono ideali per sbavare componenti stampati e migliorare la finitura superficiale. Sono disponibili in vari diametri e configurazioni per adattarsi a diverse applicazioni.
Le spazzole circolari CeramiX® offrono una finitura superficiale costante con un'azione abrasiva controllata. Sono disponibili in versioni a faccia larga per coprire aree più ampie e a faccia stretta per applicazioni di pulizia e lucidatura in spazi ristretti.
Gli adattatori metallici sono utilizzati per montare le spazzole circolari abrasive su alberi di diametro inferiore al foro. Sono disponibili per diametri interni di 51mm, 108mm e 133mm. Un nuovo set di adattatori è stato progettato per il montaggio su mandrini portafresa.
Le spazzole a disco in nylon abrasivo funzionano meglio a velocità che permettono una buona penetrazione dei filamenti. Si consiglia di mantenere una velocità tangenziale inferiore ai 13 m/s in applicazioni a secco e inferiore ai 18 m/s con fluido refrigerante. Il fluido refrigerante è raccomandato per applicazioni ad alte velocità.
Le velocità di avanzamento variano a seconda del materiale: acciaio inox (300-450 mm/min), acciaio dolce (630-760 mm/min), alluminio (890-1270 mm/min).
La penetrazione ottimale per le spazzole varia da 1.3mm a 2.5mm. Dopo il primo percorso, è consigliabile invertire il senso di rotazione per rimuovere eventuali bave residue.
La sbavatura automatizzata elimina la necessità di interventi manuali, semplifica il ciclo di lavoro e migliora la precisione e l'omogeneità della sbavatura.
Esistono quattro metodi per regolare il consumo del filamento: indicizzazione automatica, ispezione, monitoraggio dell'assorbimento elettrico e indicizzazione manuale.
Le spazzole SIT utilizzano nylon impregnato di grana abrasiva per applicazioni di sbavatura, pulitura e finitura. Sono disponibili diversi tipi di grana abrasiva, tra cui carburo di silicio, ossido di alluminio e grana ceramica.
I nuovi filamenti abrasivi HT150 e AbraMaXX resistono a temperature fino a 150°C e possono sostituire le spazzole in filo d'acciaio inossidabile in alcune applicazioni, offrendo un potere abrasivo superiore.
Il documento discute l'uso di diversi tipi di filamenti abrasivi per la lavorazione di superfici in acciaio inossidabile e altri materiali. I filamenti HT150 e AbraMaXX offrono un potere abrasivo doppio rispetto ai fili in acciaio inossidabile. SIT consiglia l'uso di Carburo di Silicio per applicazioni che richiedono una forte asportazione di materiale, mentre Ossido di Alluminio o Silicato di Alluminio sono preferibili per materiali non ferrosi. Il filamento ceramico è un'alternativa per metalli duri, e il filamento diamantato è ideale per leghe durissime.
L'efficacia della spazzolatura dipende da vari fattori come velocità, pressione, densità e tipo di filamento. Le grane 120 e 180 sono suggerite per la maggior parte delle applicazioni come punto di partenza.
Le spazzole in nylon abrasivo agiscono per abrasione e sono consigliate per velocità e pressioni di lavoro più basse rispetto alle spazzole metalliche. La pressione e la velocità di rotazione ottimali variano a seconda dell'applicazione e del tipo di spazzola.
SIT offre una gamma di prodotti per il trattamento delle leghe leggere, inclusi spazzole per la pulizia degli stampi e cilindri di laminazione. Le spazzole composite a disco sono ideali per la massima produttività grazie alla loro alta densità di filamento.
È importante rispettare i limiti di velocità di rotazione massima secondo le norme ANSI per garantire la sicurezza durante l'uso delle spazzole.
Le spazzole a disco sono progettate per il montaggio su centri di lavorazione CNC o altre macchine. Sono disponibili in diverse configurazioni di forma e filamento su richiesta. Le specifiche includono diametri variabili e velocità massime di rotazione (RPM) fino a 2500 o 4500 a seconda del modello. L'alta densità di filamenti garantisce maggiore aggressività e durata della spazzola.
Le spazzole circolari in nylon abrasivo sono adatte per superfici metalliche e non. Le versioni in nylon abrasivo ceramico offrono azioni di taglio più rapide rispetto ai filamenti abrasivi tradizionali. Sono ideali per sbavare, satinare, lucidare e rusticare superfici di ogni materiale e forma.
Gli anelli o elementi singoli di spazzola sono disponibili in vari materiali e dimensioni. Sono utilizzati per sbavatura fine, satinatura e lucidatura di superfici. Gli anelli in nylon abrasivo sono indicati anche per decappare e rusticare. È importante rispettare le velocità di rotazione massime consigliate per ogni applicazione.
È fondamentale osservare le restrizioni di velocità massima di rotazione (MAX RPM) in conformità con le norme ANSI 3.1.8, ANSI B165.1 e B165.2. Inoltre, si consiglia di prestare attenzione alle velocità di rotazione raccomandate per ogni applicazione, come indicato nelle tabelle di riferimento.
Il documento fornisce una panoramica dettagliata sui vari tipi di scovoli e spazzole utilizzati nella meccanica di precisione, specificando materiali, applicazioni e specifiche tecniche.
Le spazzole a tazza in filo ondulato sono disponibili in diverse dimensioni e sono ideali per lavori di sverniciatura, sbavatura e finitura di superfici piane. Le specifiche includono diametri del filo di 0,30mm e 0,25mm, con velocità massime di rotazione di 12000 RPM.
Queste spazzole sono progettate per applicazioni simili ma utilizzano filamenti in nylon abrasivo. Sono disponibili in diverse grane e offrono una lunga durata e sicurezza.
Le spazzole coniche in filo ondulato e a mazzetti ritorti sono adatte per lavori su superfici irregolari. Offrono resistenza elevata e sono ideali per la manutenzione e la pulizia.
I pennelli a punta sono progettati per lavori di precisione, mentre quelli a fungo sono adatti per la pulizia di cavità. Entrambi sono disponibili in diverse configurazioni di filo e dimensioni.
Questi pennelli sono montabili su macchine CNC e sono disponibili in diverse grane per la sbavatura e la finitura di metalli. I pennelli vulcanizzati offrono una lunga durata e precisione.
Il documento include anche informazioni sugli adattatori standard e le dimensioni delle spazzole, con dettagli sui materiali di riempimento e le configurazioni disponibili.
Il documento fornisce una descrizione tecnica relativa alla produzione di spazzole industriali, specificando le condizioni operative e le applicazioni previste.
Le temperature operative sono indicate sia in gradi Celsius (°C) che in gradi Fahrenheit (°F).
Include dettagli sulla quantità d'ordine o campione e il potenziale annuo. Viene richiesto di specificare l'articolo attualmente utilizzato se si tratta di una spazzola concorrente, insieme al prezzo.
Sezione dedicata a note aggiuntive e disegni tecnici.
Le spazzole possono essere utilizzate in ambienti asciutti, con acqua, olio, soluzioni basiche, soluzioni acide o altri ambienti specifici come aerospaziale e sportivo.
Include opzioni come 1 chiavetta, 2 chiavette, Turtlebore, Diamante e altre.
SIT Società Italiana TecnospaZZole S.p.A. è un produttore di spazzole industriali con un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001. La sede si trova a Casalecchio di Reno, Bologna, Italia.
MECCANICA DI PRECISIONE PRECISION MACHINING
Aprire il catalogo a pagina 1MECCANICA DI PRECISIONE PRECISION MACHINING Indice / Index > LA SPAZZOLA GIUSTA PER OGNI OPERAZIONE HOW TO CHOOSE THE RIGHT BRUSH > SBAVATURA E FINITURA SUPERFICIALE DEBURRING AND SURFACE FINISHING > SPAZZOLE COMPOSITE E SBAVATURA AUTOMATIZZATA p. 14 COMPOSITE BRUSHES AND AUTOMATED DEBURRING > TRATTAMENTO LEGHE LEGGERE E APPLICAZIONI DEL NYLON ABRASIVO ALUMINIUM ALLOYS TREATMENT AND ABRASIVE NYLON APPLICATIONS > Spazzole Composite a disco Composite disc brushes > Spazzole circolari Wheel brushes > Anelli Single section wheels > Scovoli per sbavatura Twisted-in brushes for deburring > Spazzole...
Aprire il catalogo a pagina 3Circolare per pulire uno stampato in ghisa / Wheel brush for cast iron cleaning Spazzole in Tampico (fibra vegetale) per la pulizia degli ingranaggi in plastica / Tampico (plant fiber) brush for plastic gears ceaning Spazzola in filamento ceramico per sbavare ruote dentate / Ceramic brush for gear splines deburring Sbavare oggetti estrusi in alluminio / Deburring of extruded aluminium profiles Rifinire ingranaggi in leghe leggere / Light alloys finishing Scovoli per sbavare cerchioni in lega / Twisted-in brushes for wheel rims deburring Sbavare e rifinire componenti biomedicali in titanio / Deburring...
Aprire il catalogo a pagina 4LA SPAZZOLA GIUSTA PER OGNI OPERAZIONE HOW TO CHOOSE THE RIGHT BRUSH Esistono infinite applicazioni e modalità di utilizzo di una spazzola. Forse non esiste la spazzola “perfetta” per ogni applicazione, ma una corretta selezione delle variabili costruttive guida alla scelta della spazzola ideale per la propria specifica esigenza di finitura superficiale. There are endless applications and uses for industrial brushes. There may not be the “perfect” brush for each application but the proper selection of variables drives the choice in selecting the ideal brush for specific surface finishing requirements....
Aprire il catalogo a pagina 5LA SPAZZOLA GIUSTA PER OGNI OPERAZIONE HOW TO CHOOSE THE RIGHT BRUSH TIPOLOGIA / TYPE FILAMENTO FILLING MATERIAL Polipropilene - PP (PPL) Nylon - PA (NYL) 6/6.6 Sintetici Synthetic Nylon - PA (NYL) 46 Nylon - PA (NYL) 6 BILON PolyVinilChloride (PVC) PET - PBT Poliestere / Polyestere Nylon abrasivo / Abrasive Nylon Sintetici abrasivi Abrasive synthetic Carburo di Silicio / Silicon carbide Ossido o Silicato di Alluminio / Alluminium oxide Ceramico Diamantato Metallici ferrosi Ferrous metal Acciaio / Steel Acciaio Inossidabile (Inox) AISI 302-304-316 / Stainless Steel AISI 302-304-316 Metallici...
Aprire il catalogo a pagina 6LA SPAZZOLA GIUSTA PER OGNI OPERAZIONE HOW TO CHOOSE THE RIGHT BRUSH Quale filamento scegliere? / How to choose the filament? ALLUMINIO ALUMINIUM OTTONE BRASS GHISA COMPOSITO CAST IRON COMPOSITE RAME COPPER ACCIAIO STEEL VETRO GLASS METALLI DURI HARD METAL CARBIDES PLASTICA PLASTIC Irruvidire, Rusticare Roughening, Aging GOMMA RUBBER ACCIAIO STEEL Raspare Buffing Rimuovere rivestimenti, Preparare/Pulire saldature, Sbavare Coating removal, Weld preparation / cleaning, Deburring ACCIAIO INOX STAINLESS STEEL PIETRA, MATTONI STONE, BRICK OTTONE BRASS LEGNO WOOD Rusticare, Rimuovere rivestimenti Aging,...
Aprire il catalogo a pagina 7LA SPAZZOLA GIUSTA PER OGNI OPERAZIONE HOW TO CHOOSE THE RIGHT BRUSH Peso Assorbimento specifico acqua Specific Water weight absorption 3 g/cm % Materiale / Material Polypropylene - PP (o PPL) 0,91 Nylon - PA (NYL) 6 1,12 Nylon - PA (NYL) 6.6 1,14 Nylon - PA (NYL) 6.12/6.10 1,08 Nylon - PA (NYL) 46 1,18 Nylon - PA (NYL) HT150 1,09 Nylon - PA (NYL) 6 BILON 1,12 Nylon abrasivo / Abrasive Nylon - PA6 ~1,25* Nylon abrasivo / Abrasive Nylon - PA6.12/6.10 ~1,25* Nylon abrasivo / Abrasive Nylon - AbraMaXX ~1,25* Polyphenylene sulfide - (PPS) Pekalon II 1,35 Polyetheretherketone - PEEK 1,30 PolyVinilChloride...
Aprire il catalogo a pagina 8LA SPAZZOLA GIUSTA PER OGNI OPERAZIONE HOW TO CHOOSE THE RIGHT BRUSH Seguire poche buone pratiche può aiutare a Following few best practices will help obconiugare qualità della finitura superficiale e taining the desired surface finish whilst vita utile della spazzola achieving lifetime durability PRIMA REGOLA: lavorare con pressione leggera, in modo che solo le punte dei fili vengano a contatto con la superficie di lavoro: esercitando il massimo urto, asportando le asperità velocemente e senza spezzarsi. Nella maggior parte dei casi, il corretto meccanismo d’asportazione si ottiene se non si...
Aprire il catalogo a pagina 9LA SPAZZOLA GIUSTA PER OGNI OPERAZIONE HOW TO CHOOSE THE RIGHT BRUSH Identificata la velocità periferica, si possono scegliere, come riportato nel passo 3, il diametro e la velocità di rotazione compatibili. Si riporta di seguito la formula, con tabella dei risultati, per risalire, nota la velocità lineare periferica desiderata, alla velocità di rotazione della spazzola e il suo diametro ottimali. Once the peripheral speed is identified, as explained in Step 3, we should choose compatible diameter and angular velocity dictated by the available tool. Below the table to match the desired peripheral...
Aprire il catalogo a pagina 10SBAVATURA E FINITURA SUPERFICIALE DEBURRING AND SURFACE FINISHING Nella meccanica di precisione l’obiettivo è quello di ottenere una finitura / texture superficiale desiderata, più specificamente una rugosità superficiale (misura delle irregolarità della superficie) che ha un impatto critico a livello funzionale ed estetico. In precision machining the goal is to obtain a desired finish or texture. More specifically a surface roughness (measure of the total spaced surface irregularities) because of the improved functional an aesthetic impact. Nella norma ISO 4287:1997 sono definiti i valori della...
Aprire il catalogo a pagina 11SBAVATURA E FINITURA SUPERFICIALE DEBURRING AND SURFACE FINISHING Qualunque sia il processo di lavorazione, la finitura mediante spazzolatura abrasiva migliora le caratteristiche funzionali delle parti nel rispetto del profilo e delle geometrie. Infatti la spazzola funziona per “erosione abrasiva” della superficie. Ad esempio filamenti abrasivi sottili “accarezzano” la superfice e lavorano sulle tracce lasciate dalla lavorazione precedente (senza penetrazione nel materiale). A seconda della qualità della lavorazione (Ra(rettifica) < Ra(fresatura)), la dimensione della grana abrasiva impregnata...
Aprire il catalogo a pagina 12228 Pagine
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