AP250 L
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Eco Cut O’: La rivoluzione – Velocità di taglio in olio = Velocità di taglio in acqua Di ultimissima generazione, il sistema ‘ECO Cut O’ proposto da Sodick, consente a macchine che utilizzano dielettrico a base di olio di raggiungere le stesse velocità di taglio ottenibili con macchine che utilizzano dielettrico a base di acqua, nella realizzazione di una finitura superficiale ottimale pari a 0.15µmRa e oltre. Vantaggi del taglio in olio Olio Lavoraz.di precisione/Filo sottile Gap ampio Acqua: Condizioni standard Gamma ad alta velocità con immersione in olio Gamma ad alta velocità con immersione in acqua Vista Laterale Tecnologia standard Vista Anteriore Rugosità superficiale EDM a filo, di elevata precisione, con motori lineari Interr. manual di avvio estintore Interr. manual di 2395 avvio estintore Materiale: WC (Carburo agglomerato) Spessore: 80 mm Finitura superficiale: 0.06µmRa Grado di accuratezza G5: ±1.5 µm Elettrodo: ø30 µm Conicità (Spess. pezzo 100mm) Diametro filo Tensione filo Velocità max. di avanzamento filo Distanza da pavimento a sommità tavola 2395 x 2692 x 2095 mm (incl. alimentazione, serbatoio dielettrico e contenitore filo) 3900 kg (Incl. CNC e serbatoio dielettrico) Potenza totale Peso macchina Caratteristiche Standard Serbatoio dielettrico ECO Cut O (Soltanto modelli a olio) Dimensioni esterne (L x P x A) Fluido dielettrico Stabilità termica della struttura Servo tensione del filo Tecnologia di comunicazione 1 Gbit/sec Circuito risparmio energetico Motori lineari (Assi X,Y,U,V) Filtro in carta sostituibile (Un filtro a pressione interna) Impianto di raffreddamento dielettrico Riga ottica (Assi X,Y,U,V) Filtro in carta sostituibile (Due filtri a pressione interna) AWT (Sistema automatico di inserimento filo) (Pressione aria richiesta: 0.5 MPa) La lavorazione in olio consente un controllo ottimale del gap di scarica, con un elevata qualità della superficie pari a 0.02µmRa. L’elettroerosione è una tecnologia di lavorazione ad asportazione di materiale mediante scarica elettrica che fonde e vaporizza la superficie. Quando, durante la lavorazione, i materiali in Carburo di Tungsteno (WC) vengono immersi nel fluido dielettrico a base di acqua, si ha un decadimento del cobalto – che funge da legante – riducendo, di conseguenza, la durezza della superficie del materiale. Ciò non accade con il dielettrico a base di olio, che impedisce il decadimento del cobalto. Lo strato superficiale viene nuovamente fuso e la superficie viene indurita, allungando in questo modo la durata del particolare da lavorare. Inoltre, il dielettrico a base di olio ha anche il vantaggio di impedire la formazione di ruggine sul pezzo, nonché di ridurre l’usura dei filtri grazie al ridotto gap di scarica che si traduce in ridotta quantità di materiale asportato. Tecnologia rivoluzionaria dell’elettroerosione a filo con dielettrico a base di olio Dimens. max. pezzo (L x P x A) Peso max.pezzo Lavoraz.veloce/Filo regolare Specifiche Macchina Tutte le macchine CE prevedono un trasformatore esterno di dimensioni 650 x 460 x 540 mm 1875 Metodo filtraggio fluido (Acqua) Metodo filtraggio fluido (Olio) Le specifiche della macchina possono subire variazioni senza alcun preavviso. Macchina in figura non-CE Elettroerosione a filo, di elevata precisione, equipaggiata con motori lineari create your future 0.1mm Materiale: WC (Carburo agglomerato) Spessore: 5 mm Finitura superficiale: 0.05µmRa Sodick Europe Ltd. Grado di accuratezza G5: ±1.5 µm Elettrodo: ø 50 µm Materiale: WC (Carburo agglomerato) Spessore: 20 mm Finitura superficiale: 0.02µmRa Elettrodo: ø0.2mm Rowley Drive, Baginton Coventry, CV3 4FG United Kingdom Sodick Contact Phone Fax email europe@sodick.eu.com online www.sodick.org

Tecnologia superiore del taglio in olio dal 1981 L’eccezionale tecnologia del taglio in dielettrico a base di olio ha subito un processo in continua evoluzione, iniziato nel 1981. L’elettroerosione a filo in dielettrico a base di olio ha sempre rappresentato la soluzione ottimale per applicazioni di elevata precisione e qualità della finitura superficiale grazie al controllo della scarica elettrica. Tuttavia un ridotto gap di scarica ha sempre avuto come risultato una ridotta velocità di taglio: anche questa volta Sodick ha messo in campo tutto il suo know-how e l’esperienza accumulata...

Tecnologia superiore del taglio in olio dal 1981 L’eccezionale tecnologia del taglio in dielettrico a base di olio ha subito un processo in continua evoluzione, iniziato nel 1981. L’elettroerosione a filo in dielettrico a base di olio ha sempre rappresentato la soluzione ottimale per applicazioni di elevata precisione e qualità della finitura superficiale grazie al controllo della scarica elettrica. Tuttavia un ridotto gap di scarica ha sempre avuto come risultato una ridotta velocità di taglio: anche questa volta Sodick ha messo in campo tutto il suo know-how e l’esperienza accumulata...

Tecnologia superiore del taglio in olio dal 1981 L’eccezionale tecnologia del taglio in dielettrico a base di olio ha subito un processo in continua evoluzione, iniziato nel 1981. L’elettroerosione a filo in dielettrico a base di olio ha sempre rappresentato la soluzione ottimale per applicazioni di elevata precisione e qualità della finitura superficiale grazie al controllo della scarica elettrica. Tuttavia un ridotto gap di scarica ha sempre avuto come risultato una ridotta velocità di taglio: anche questa volta Sodick ha messo in campo tutto il suo know-how e l’esperienza accumulata...

Eco Cut O’: La rivoluzione – Velocità di taglio in olio = Velocità di taglio in acqua Di ultimissima generazione, il sistema ‘ECO Cut O’ proposto da Sodick, consente a macchine che utilizzano dielettrico a base di olio di raggiungere le stesse velocità di taglio ottenibili con macchine che utilizzano dielettrico a base di acqua, nella realizzazione di una finitura superficiale ottimale pari a 0.15µmRa e oltre. Vantaggi del taglio in olio Olio Lavoraz.di precisione/Filo sottile Gap ampio Acqua: Condizioni standard Gamma ad alta velocità con immersione in olio Gamma ad alta velocità con...