DLytePRO500
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Soluzione ad alta precisione per la finitura superficiale di metalli, indicata per la produzione su scala industriale Prodotta da

DLytePRO500 è la soluzione più avanzata, potente e versatile per Lyte ® la finitura superficiale di metalli disponibile sul mercato, creata appositamente per la produzione su scala industriale. La nuova DLytePRO500 offre una finitura di altissima qualità, garantendo Lyte prestazioni più rapide ed efficienti. Questa nuova macchina si avvale della DryLyte Technology per offrire un processo di finitura superficiale Lyte di alta qualità e interamente automatizzato, perfetto per la lavorazione di componenti ad alto valore, delicati o complessi che richiedono il massimo livello di precisione....

La soluzione più avanzata, potente e versatile per la finitura superficiale di metalli Dal punto di vista tecnico, DLyte PRO500 offre vantaggi significativi rispetto ad altre soluzioni di finitura disponibili sul mercato. Utilizzando un esclusivo sistema basato sull'elettrolucidatura a secco, la nostra macchina è in grado di garantire livelli di qualità equivalenti a quelli della lucidatura manuale, consentendo di contenere tempi e costi di lavorazione. DLyte PRO500 è stata creata appositamente per la lavorazione di grandi quantità di componenti pesanti che necessitano di una finitura di...

Vantaggi della tecnologia Permette di ottenere risultati omogenei su tutta la superficie, eliminando i micrograffi. Il sistema assicura prestazioni efficienti a livello micro e macroscopico. Ripetibilità e omogeneità garantite. Il processo DLyte garantisce risultati stabili tra diversi lotti di lavorazione entro il ciclo di vita dell'elettrolita, eliminando l'usura che normalmente caratterizza la finitura con particelle abrasive. La tecnologia permette di migliorare la simmetria del profilo (rsk), aumentando l'area di contatto tra superficie e cuscinetto per favorire una distribuzione...

Tecnologia all'avanguardia per ottenere il massimo in termini di ripetibilità, prestazioni e capacità La ripetibilità e l'elevata capacità di lavorazione sono garantite dall'impiego di innovativi componenti elettronici di potenza, che sfruttano la nuova tecnologia SIC Pulser. Quest'ultima è costituita da otto raddrizzatori indipendenti ad alta frequenza, sincronizzati in fibra ottica per erogare fino a 360 A e 35 kW. L'affidabilità dei nuovi componenti elettronici permette di migliorare la qualità della finitura superficiale, ottenendo risultati più omogenei con cicli di lavorazione più...

Attacco rapido per facilitare il collegamento e il rilascio dei supporti Il nuovo sistema di fissaggio dei supporti, dotato di fissaggio a pressione positiva e di blocco automatico con attacco pneumatico, riduce i tempi di carico e scarico e migliora la facilità d'uso. Il sistema di vibrazione dei supporti è integrato nella macchina per generare una vibrazione più intensa a livello del componente e favorire una riduzione sostanziale del peso dei supporti. Rondella antirotazione per correggere la rotazione libera del supporto Ingresso supporto Morsa CN Fissaggio positivo Sistema automatico...

Design robusto in grado di offrire molteplici combinazioni di movimenti Pistone pneumatico Controlla il movimento centrale verso l'alto/ il basso Servomotore secondario Controlla unicamente la rotazione secondaria Rotazione assiale principale VIBRAZIONE CENTRALE Tutte le teste dei supporti sono equipaggiate con un sistema di vibrazione pneumatico che garantisce un movimento aggiuntivo a livello dei componenti. VIBRAZIONE DELLA BASE La vasca di lavoro è dotata di un motore di vibrazione che mantiene l'elettrolita in costante movimento. MOVIMENTO ASSE CENTRALE Assicura il movimento dei...

Supporti singoli e multipli per i componenti da lavorare I supporti o i fissaggi su cui sono collocati i compomenti da lavorare sono progettati appositamente per ottimizzare i risultati in base alla geometria del singolo componente e ai requisiti di finitura. La versatilità del sistema di supporto permette di ottimizzare la capacità per numerose applicazioni, oltre a consentire l'utilizzo della macchina per svariate tipologie di componenti. Volumi di lavoro DLyte PRO500 è equipaggiata con otto mandrini periferici che consentono la lucidatura di uno o più pezzi ciascuno (con l'impiego di...

Catodi indipendenti adattivi Il sistema include la possibilità di attivare i catodi periferici e i catodi inferiori in maniera indipendente, a seconda dei requisiti di lucidatura. Questa funzione rende possibili finiture caratterizzate da maggiore precisione, poiché permette di adattare il flusso di corrente elettrica da ottimizzare in base alla geometria del componente, per ottenere una finitura ancora più omogenea. Questa funzione offre maggiore versatilità rispetto alle soluzioni alternative disponibili sul mercato. T re diverse configurazioni disponibili in base alle esigenze di...

Processi di caricamento dei componenti Processo di caricamento del serbatoio di elettroliti Riduzione dello spazio di lavoro DLyte PRO500 è in grado di sostituire numerosi processi di lavorazione secondaria e permette di recuperare spazio all'interno del locale di produzione poiché, a differenza di altre tecnologie, non necessita di periferiche aggiuntive per il riciclo dell'acqua o la gestione degli scarti. La soluzione compatta che sostituisce numerosi processi di lavorazione secondaria Stazione di lucidatura ceramica Stazione di lucidatura ceramica Stazione di lucidatura plastica...

Digitale e connessa al 100% DLyte PRO500 è una macchina completamente connessa. È equipaggiata con porte Ethernet e USB e può essere collegata al nuovo portale nel cloud "HUB DLyte". La digitalizzazione della produzione permette di monitorare il processo, ricevere aggiornamenti sullo stato del sistema, tenere traccia della manutenzione programmata, scaricare e aggiornare i programmi di lucidatura e verificare lo stato dell'elettrolita, offrendo massima tracciabilità per soddisfare ogni esigenza di questo settore.