Rifilatura a 5 Assi
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R I F I L AT U R A A 5 A S S I + FLESSIBILITA’ DI TAGLIO CON LA PROGRAMMAZIONE OFF-LINE RIFILATURA A 5 ASSI Il modulo CAM Tebis per la rifilatura consente di generare programmi CNC a 3-5 assi in modalità fuori linea, trasferendo l’intero processo dalla macchina utensile all’ambiente virtuale CAD/CAM e quindi riducendo costi e tempi morti di lavorazione. La programmazione “fuori linea” presenta numerosi vantaggi rispetto alla creazione in diretta con tecnica di auto apprendimento. In primo luogo si riscontra un considerevole incremento dei tempi di utilizzo delle Vs. attrezzature di taglio grazie alla completa eliminazione dei tempi morti, sino ad ora inevitabili in un processo di lavorazione in linea. La possibilità di generare i percorsi utensili sulla base dei file CAD consente inoltre di ottenere una maggiore precisione di taglio e la costante riproducibilità delle lavorazioni. I campi di applicazione del software sono molto ampi e vanno dal taglio di componenti in plastica, in alluminio, in fibra di carbonio e vetro, sia mediante fresatrici a portale/orizzontali che tramite robot antropomorfi utilizzati per produzioni di piccole e medie serie. Identicamente a quanto avviene nell’utilizzo delle convenzionali licenze CAD/CAM Tebis anche nell’ambito del modulo CAM di rifilatura a 5 assi gli utilizzatori possono beneficiare di una stretta interazione con l’ambiente CAD e possono quindi intervenire a fronte di qualunque situazione, generando con le funzioni di modellazione base ed avanzata elementi complementari quali curve o superfici, utili sia per delimitare le aree di lavoro ma anche per alleggerire il controllo delle collisioni. Tuttavia, la moderna tecnologia a vettori con l’ausilio del ‘best fitting’ consente, comunque, di generare agevolmente programmi di rifilatura qualitativi anche senza l’ausilio di superfici CAD.

Tebis CAM – RIFIL ATURA A 5 ASSI Elaborazione dei programmi di rifilatura: modalità automatica o interattiva Per generare un percorso utensile di rifilatura occorre innanzitutto selezionare una curva di taglio e/o il bordo dell’elemento; l’utente deve quindi inserire i dati inerenti la strategia di taglio, impostare le macro di avvicinamento/ritrazione e definire gli approcci per la movimentazione della testa macchina. Per completare le informazioni il sistema richiede la selezione dell’utensile, della macchina e la definizione del materiale. Queste selezioni utilizzano delle specifiche...

Tempi di programmazione ottimizzati. Durante il calcolo dei percorsi utensile, il sistema analizza le curve di taglio ed identifica gli elementi caratterizzati da una forma geometrica regolare (features) quali ad esempio fori, asole convenzionali o aperture rettangolari con angoli retti o smussati. Il beneficio di questa tecnologia per l’utente è considerevole in quanto tutte le geometrie standard riconosciute sono automaticamente associate ad un ciclo di lavoro pre impostato ed ottimizzato. La programmazione di questi tagli è pertanto completamente trasparente nonché praticamente...

Gestione semplificata delle modifiche. Tutti i dati inseriti e modificati duranti le fasi interattive, inclusi i dati intermedi risultanti, possono essere salvati in una sequenza operativa denominata NC Job e, quindi, essere modificati. L’ambiente NC Job consente di avere accesso a tutte le fasi operative, in qualunque momento. Un ulteriore vantaggio è rappresentato dalla possibilità di riutilizzare tutti i parametri CNC, impostati per un componente, per produrne uno similare, riducendo considerevolmente il lavoro di programmazione. Le funzioni di trasformazione proprie dell’ambiente NC Job...