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IMPIANTI DI SALAGIONE, RIPOSO, ASCIUGAMENTO E STAGIONATURA PROSCIUTTI

IMPIANTI DI SALAGIONE, RIPOSO, ASCIUGAMENTO E STAGIONATURA PROSCIUTTI

Riassunto del catalogo prodotti
Introduzione
Dal 1950, Travaglini S.p.A. è leader nella costruzione di impianti per la produzione di prosciutti crudi, collaborando con i principali prosciuttifici mondiali. Le tecnologie avanzate e l'esperienza degli esperti Travaglini supportano i clienti in tutte le fasi di produzione.
Salagione
L'impianto utilizza aeroscambiatori statici e termoconvettori per il controllo della temperatura e dell'umidità, essenziali per l'assorbimento del cloruro di sodio. Il periodo di salagione varia da 10 a 21 giorni.
Pre-Riposo
Un sistema di ventilazione specifico assicura un'asciugatura ottimale e una forte disidratazione a bassa temperatura, prevenendo lo sviluppo batterico. Il periodo di pre-riposo varia da 2 a 3 settimane.
Riposo
Progettato per lavorare a umidità basse, permette una disidratazione graduale del prodotto. Il periodo di riposo varia da 5 a 12 settimane.
Asciugamento
Questa fase dura 1-2 settimane e serve a innalzare la temperatura interna del prodotto per avviare i processi enzimatici.
Pre-Stagionatura
Durata da 3 a 12 settimane, consente un'ulteriore disidratazione, aumentando la conservabilità del prodotto.
Stagionatura
L'impianto mantiene il controllo della temperatura e dell'umidità per sviluppare l'aroma caratteristico del prosciutto.
Sistema Computerizzato
Il sistema gestisce e controlla temperatura e umidità, ottimizza il calo peso, e permette la supervisione centralizzata e la gestione degli allarmi.
Risparmi Energetici
Include il recupero di calore, l'uso dell'entalpia, economizzatori, motori ad alta efficienza, inverter, e sistemi di sbrinamento a gas caldo per migliorare l'efficienza energetica.
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Estratti del catalogo

IMPIANTI DI SALAGIONE, RIPOSO, ASCIUGAMENTO E STAGIONATURA PROSCIUTTI-1

IMPIANTI DI SALAGIONE, RIPOSO, ASCIUGAMENTO E STAGIONATURA PROSCIUTTI

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Dal 1950, la Travaglini S.p.A. è l’azienda leader nella costruzione di impianti di salagione, riposo, asciugamento, pre-stagionatura e stagionatura dei prosciutti, grazie all’esperienza maturata dalla collaborazione con i più importanti prosciuttifici di tutto il mondo. Le nostre tecnologie, unite alle competenze dei nostri esperti, supportano il cliente nella risoluzione di tutti i problemi legati alle varie fasi di produzione dei prosciutti crudi. In particolare: Salagione L’impianto è costituito da aeroscambiatori statici applicati a soffitto, e termoconvettori con convogliatori in abs contenenti...

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tata dell’aria nei due canali di mandata, in modo da ottenere una lama d’aria in continuo movimento all’interno del locale, che assicura un migliore asciugamento della zona critica della noce; inoltre è possibile prevedere delle posizioni di sosta intermedie e la durata della sosta stessa. La ripresa dell’aria avviene mediante canalizzazioni a soffitto complete di bocchette di aspirazione regolabili. Questo tipo di impianto è studiato per lavorare con valori di umidità relativa bassa, in modo da ottenere una forte disidratazione del prosciutto a bassa temperatura, impedendo così lo sviluppo batterico...

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Sistema computerizzato Il nostro sistema di gestione e di controllo computerizzato, oltre a monitorare la temperatura e l’umidità relativa, consente di: - impostare programmi predefiniti; - controllare la temperatura dei fluidi ottimizzando il calo peso; - registrare e visualizzare in un’unica schermata l’andamento grafico di più variabili (temperature, umidità relativa, ecc); - verificare il corretto svolgimento di tutto il ciclo di maturazione. Inoltre, per consentire la supervisione centralizzata delle varie utenze, abbiamo realizzato un software specifico che permette il rilievo e la gestione...

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Economizzatore: negli impianti con gruppo frigorifero autonomo, si prevede un sistema di sottoraffreddamento del liquido che porta ad una resa del compressore maggiore del 15–18% a parità di potenza elettrica assorbita. Motori ad elevata efficienza (IE2–IE3): aumentano il rendimento dell’impianto, diminuendo il consumo elettrico. Inverter: sono regolatori di frequenza installati sul motore elettrico dei ventilatori centrifughi e/o sui compressori, che aumentano o diminuiscono il numero di giri degli stessi, così da ottimizzarne l’efficienza al variare delle condizioni di processo e carico. Accoppiamento...

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Your ideas. Our solutions.

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* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.