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Tecnologia di misura per l'industria del ferro e dell'acciaio

Tecnologia di misura per l'industria del ferro e dell'acciaio
36Pagine

Estratti del catalogo

Tecnologia di misura per l'industria del ferro e dell'acciaio - 1

Pressione Temperatura Livello Forza Portata IwikaII ^ Part of your business

Tecnologia di misura per l'industria del ferro e dell'acciaio - 2

Alexander Wiegand, Presidente e amministratore delegato WIKA Chi siamo Come azienda a conduzione familiare operativa a livello globale, con più di 10.000 dipendenti altamente qualificati, siamo conosciuti in tutto il mondo come leader di mercato nella misura della pressione e della temperatura. L’azienda ha inoltre contribuito a definire gli standard nella misura di livello e di portata, oltre che nella calibrazione. Fondata nel 1946, WIKA è oggi un partner forte e affidabile per tutti i requisiti derivanti dalle misure industriali, grazie a un’ampia gamma di strumenti ad elevata precisione...

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Tecnologia di misura per l'industria del ferro e dell'acciaio - 3

Per aumentare la produttività e la qualità del prodotto nella metallurgia primaria, WIKA vi supporta con una gamma completa di strumentazione che consente un funzionamento flessibile e un monitoraggio completo del processo. I nostri robusti e affidabili strumenti di misura sono stati sviluppati sulla base di molti anni di esperienza applicativa e sono in grado di resistere anche a condizioni di processo estreme. I clienti si affidano alle nostre soluzioni di strumentazione per misure in condizioni di alta pressione fino a 10.000 bar o a temperature di processo estreme fino a 2.000 °C, ad...

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Tecnologia di misura per l'industria del ferro e dell'acciaio - 4

Acciaieria integrata L'acciaio è uno dei materiali più importanti per quasi tutti i settori dell'ingegneria civile, della costruzione di macchine utensili fino alla meccanica di precisione. A causa delle difficili condizioni di processo e dell'enorme richiesta di materie prime ed energia, l'ottimizzazione dei processi produttivi ha la massima priorità. La qualità del prodotto e la riproducibilità dei lotti sono della massima importanza in quanto riducono i costi del processo. I processi di produzione del ferro e dell'acciaio richiedono una robusta tecnologia di misura in grado di rilevare i...

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Tecnologia di misura per l'industria del ferro e dell'acciaio - 5

Acciaieria integrata impianto di sinterizzazione Pagina 6 impianti di coke (cokeria) Pagina 8 impianti per il pellet Pagina 10 impianti di riduzione diretta del ferro Pagina 14 Convertitori a ossigeno Pagina 16 Fornaci ad arco elettrico Pagina 18 impianto di colata continua Pagina 22

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Tecnologia di misura per l'industria del ferro e dell'acciaio - 6

Impianti di sinterizzazione Produttività ed efficienza Per un ulteriore utilizzo negli altiforni e per garantire la permeabilità ai gas dei gas riducenti viene utilizzato il processo di sinterizzazione che prevede la preparazione, attraverso la fusione, di una miscela di minerali fini, coke, materiali di processo riciclati e altri aggregati. Per il processo di sinterizzazione, sono fondamentali il controllo della cappa di sinterizzazione e del relativo bruciatore, oltre alla temperatura nel forno. Un guasto a un altoforno può comportare l'arresto completo del processo, mentre le temperature...

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Tecnologia di misura per l'industria del ferro e dell'acciaio - 7

Pressione Forza Temperatura Portata Livello Taratura

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Impianti di coke (cokeria) Convenienza economica e qualità Nella cokeria, il carbone viene convertito in coke riscaldando il lotto di miscela di carbone preparato, in assenza di aria, a una temperatura compresa tra 1.000 e 1.300 ° C per un periodo di 16-30 ore. Il coke, come agente riducente, ha un forte impatto sull'efficacia dei costi del processo e sulla qualità del prodotto finale. Sfida: la qualità del coke è determinata dalla miscela di diversi tipi di carbone. Al fine di ottenere condizioni di processo ottimali nella cokeria, la pressione e la temperatura dei forni vengono monitorate...

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Prodotti consigliati Impianti di coke (cokeria)

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Impianti per il pellet Produttività ed efficienza I pellet sono piccole sfere di minerale di ferro utilizzate nella produzione dell’acciaio. Essi sono realizzati con una tecnologia che utilizza la polvere che viene prodotta durante l'estrazione del minerale. Il processo di granulazione combina la miscelazione della materia prima e un trattamento termico che brucia le soffici sfere formate “al verde” cioè crude, in granuli duri. La materia prima viene arrotolata in una sfera e successivamente sparata in un forno o in una griglia mobile affinché le particelle sinterizzino in una sfera dura....

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Tecnologia di misura per l'industria del ferro e dell'acciaio - 11

Prodotti consigliati Impianti per il pellet

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Tecnologia di misura per l'industria del ferro e dell'acciaio - 12

Elevata affidabilità per elevata disponibilità Durante il processo di altoforno, i sinterizzati o i pellets, oltre al minerale, al coke e alla calce, serve a legare i costituenti indesiderati del minerale nelle scorie e anche a ridurre la temperatura di fusione del ferro. Questi sono alimentati dalla parte superiore dell'altoforno, mentre l'aria compressa calda viene introdotta dagli ugelli delle soffianti nella parte inferiore. Gli agenti riducenti ausiliari o i carburanti, come carbone, olio combustibile, gas naturale o altre fonti, possono anche essere iniettati dal fondo del forno. Il...

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Prodotti consigliati Altiforni

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Impianti di riduzione diretta del ferro Sicurezza di processo Il ferro direttamente ridotto (DRI), un modo alternativo di produrre ferro, è stato sviluppato per superare le difficoltà degli altiforni convenzionali. La produzione di DRI, usando la tecnologia del gas naturale o del carbone, è utilizzata con successo in varie parti del mondo. Da un lato, il processo DRI è molto efficiente dal punto di vista energetico; dall’altro lato, è possibile ottenere ulteriori guadagni di energia se il materiale caldo viene immediatamente trasferito all’operazione di fusione EAF (EAF = forno ad arco...

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Tecnologia di misura per l'industria del ferro e dell'acciaio - 15

Prodotti consigliati Impianto di riduzione diretta del ferro

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La ghisa prodotta nell'altoforno viene utilizzata nelle acciaierie allo stato liquido dove viene convertita in acciaio grezzo nei convertitori. Qui, il carbonio contenuto nella ghisa viene bruciato soffiando ossigeno puro. Una tendenza importante nella metallurgia dell'acciaio è l'aumento dei gradi di acciaio con una maggiore flessibilità degli impianti metallurgici, oltre al quale l'ulteriore miglioramento della logistica nelle acciaierie rimane una sfida permanente. Nei convertitori di acciaio, i fastidiosi elementi indesiderati contenuti nella ghisa, come carbonio, silicio, zolfo e...

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