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gas_flow_controller_kd500_1a

gas_flow_controller_kd500_1a

Riassunto del catalogo prodotti
Riduzione dei costi
  • Risparmio di gas fino al 30% grazie alla regolazione automatica della quantità di gas per raggiungere i valori desiderati di ossigeno residuo nell'imballaggio flessibile.
  • L'analisi non danneggia la confezione, garantendo qualità e risparmio nella produzione.
Semplicità d'uso
  • Calibrazione semplice e minima manutenzione.
  • Display leggibile e data logger integrato.
  • Connessione USB per trasferimento file e amministrazione dei nomi dei prodotti.
  • Utilizzo semplificato tramite touch-screen e connessione ethernet per integrazione alla rete.
  • Memorizzazione dei dati e diversi livelli di interfaccia utente per autorizzazioni di accesso.
  • Settaggi differenti impostabili per ogni tipo di prodotto.
Alta affidabilità
  • Registrazione dati e controllo continuo della concentrazione di O2 nell'imballaggio.
  • Controllo dell'alimentazione del gas tramite sensori di pressione ed elettronico.
  • Allarme ottico (opzionale acustico) in caso di errori o superamento dei valori limiti.
  • Indipendente da oscillazioni di pressioni, velocità del confezionamento e dimensione della confezione.
Sicurezza igienica
  • Rivestimento antispruzzo e resistente in alluminio.
  • Superfici lisce e facili da pulire per un'igiene perfetta.
Documentazione
  • Interfaccia per documentare e trasmettere i dati delle impostazioni e valori d'analisi.
Opzioni
  • Software GASCONTROL CENTER per la registrazione dei dati e misure.
  • Calibrazione completamente automatica e lettore di codici a barre.
  • Memoria aggiuntiva con SD card e misurazioni a campione con ago.
Specifiche tecniche
  • Tipo: KD 500-1A MAPY, Gas: N2, CO2, Ar o altri gas non combustibili.
  • Sistema di misurazione: cella di misurazione Zirconio per O2, Scala di misurazione: 0 – 100%.
  • Ripetibilità: ±0,1%, Precisione d'impostazione: ±0,3% del valore desiderato d'ossigeno residuo.
  • Pressioni gas in entrata e uscita: vedi tabella.
  • Temperatura (gas/ambiente): 0 – 40 °C.
  • Attacchi: vari tipi per gas inerte, analisi continua e a campione, aria di spurgo e gas di calibrazione.
  • Pressione in entrata analisi max: 0,3 barÜ.
  • Contatti di allarme: contatti puliti di remotizzazione degli allarmi di minimo e massimo valore di O2 impostati.
  • Interfaccia: connessione chiave USB, RJ45 Ethernet FTP-server, uscita analogica 4-20 mA o 0-10 V.
  • Memorizzazione dati: 620 misure, 120 prodotti, 60 utenti, memoria aggiuntiva max 2 GB con SD memory card.
  • Rivestimento in acciaio inox, antispruzzo, Peso: ca. 16 kg, Dimensioni: ca. 230 x 380 x 550 mm.
  • Alimentazione: 230 V AC, 110 V AC, 24 V DC, Consumo elettrico: 230 V AC / 0,4 A.
  • Certificazioni: ISO 9001, DIN EN ISO 22000, Marcatura CE conforme.
Portata della gas (in Nl/min) riferito o Aria
  • Tabella dettagliata delle portate in funzione della pressione di uscita e delle pressioni di ingresso.
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Estratti del catalogo

gas_flow_controller_kd500_1a-1

Sistema elettronico di dosaggio di gas appositamente per atmosfere modificate nelle confezionatrici a imballaggio flessibile nell’industria alimentare e per atmosfere controllate, p.es. nel magazzinaggio di frutta e verdura. Riduzione dei costi ●● risparmio di gas fino al 30% tramite regolazione automatica della quantità di gas fino al raggiungimento dei valori d’ossigeno residui desiderati nell’imballaggio flessibile ●● l’analisi non danneggia la confezione ed assicura così la qualità ed il risparmio nella produzione Semplice da utilizzare ●● calibrazione semplice ●● minima manutenzione ●● display ben leggibile ●● data logger integrato ●● connessione USB per trasferimento files ●● amministrazione dei nomi dei prodotti ●● utilizzo semplificato tramite touch-screen ●● connessione ethernet per integrazione alla rete ●● memorizzaione dei dati ●● diversi livelli di interfaccia utente per varie autorizza- ●● settaggi differenti impostabili da operatore per ogni Sicurezza igienica ●● rivestimento antispruzzo e resistente in alluminio ●● superfici lisce e facili da pulire per un’igiene perfetta Documentazione ●● interfaccia per documentare e trasmettere i dati delle impostazioni e valori d’analisi tipo di prodotto, es: allarmi, settaggi, ecc.. Alta affidabilità ●● registrazione dati ●● software GASCONTROL CENTER per la registrazione ●● controllo continuo della concentrazione di O nell’im2 ●● calibrazione completamente automatica ballaggio flessibile ●● controllo dell’alimentazione del gas tramite sensori di ●● controllo elettronico dell’alimentazione del gas del ●● porta richiudibile protegge le impostazioni dell’appa- dei dati e misure (vedi scheda tecnica dedicata) ●● lettore di codici a barre per l‘identificazione del nome prodotto o nome utente ●● memoria aggiuntiva con SD card ●● misurazioni a campione con ago - anche con sensore ●● con errori o superamento dei valori limiti appare un allarme ottico (opzionale acustico) e s’inserisce un contatto relais (p.es. per l’arresto della confezionatrice evitando problemi di qualità) ●● indipendente da oscillazioni di pressioni ●● indipendente dalla velocità del confezionamento ●● indipendente dalla dimensione della confezione Si prega di indicare i tipi di gas e

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gas_flow_controller_kd500_1a-2

cella di misurazione Zirconio per O2 lunga durata Precisione d’impostazione ±0,3% del valore desiderato d’ossigeno residuo vedi tabella vedi tabella Portata di gas (riferito ad Aria) vedi tabella Temperatura (gas/ambiente) Attacchi gas inerte G 1/2 a sede conica con dado e portagomma da 11 mm analisi continua del gas ( lancia) PK 6/4 analisi a campione (ago) PK 6/4 aria di spurgo PK 6/4 gas di calibrazione PK 6/4 (calibrazione completamente automatica) Pressione in entrata analisi contatti puliti di remotozzazione degli allarmi di minimo e massimo valore di O2 impostati connessione chiave USB...

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